qmn-j51.020-2008 卸荷閥技術(shù)條件

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1、QMN-J51.020-2008美的家用空調(diào)國(guó)內(nèi)事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QMN-J51.020-2008代替QJ/MK05.020-2005代替QJ/MK54.006-2006卸荷閥技術(shù)條件2008-10-15實(shí)施2008-09-30發(fā)布美的集團(tuán)家用空調(diào)國(guó)內(nèi)事業(yè)部發(fā)布卸荷閥技術(shù)條件4QMN-J51.020-2008卸荷閥技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卸荷閥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中由高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)自動(dòng)卸荷用的卸荷閥。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器R22及407C、134A、410A制冷系統(tǒng)用卸荷閥

2、。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T2423.17-1993電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法QMN-J11.001-2007逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表進(jìn)貨檢驗(yàn)（原標(biāo)準(zhǔn)號(hào)01.003）QMN-J80.003-2006含制冷劑零部件水壓試驗(yàn)方法（原標(biāo)準(zhǔn)號(hào)08.012）3命名規(guī)則3.1卸荷閥型號(hào)命名規(guī)則如下：3.2卸荷閥零部件有；閥體、輔助彈簧、調(diào)壓彈簧、不銹鋼閥芯、

3、卡簧、調(diào)節(jié)筒、調(diào)節(jié)螺塞、彈簧頂片、鋼珠、膜片頂塞、上膜固定座、膜片、下膜片固定座、銀焊片、進(jìn)出口管。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1卸荷閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2卸荷閥的材料應(yīng)符合圖樣要求，與制冷劑接觸的材料應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)證其適用性后方可使用。4.1.3新冷媒用卸荷閥清洗時(shí)應(yīng)使用不含氯元素的清洗劑。4.1.4卸荷閥的開啟壓力可在1.0～2.6MPa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。4.1.5卸荷閥允許使用溫度范圍為-30℃～+120℃。4.1.6焊接時(shí)，火焰不能直對(duì)閥體，并需要充氮保護(hù)，防止氧化物的產(chǎn)生，部裝焊

4、接時(shí)需進(jìn)行冷卻保護(hù)，使閥體溫度控制在120度以下。4QMN-J51.020-20081.1外觀要求1.1.1管口質(zhì)量管口應(yīng)平整、無毛刺，切口傾斜不大于0.5mm，圓度不大于0.1mm。1.1.2內(nèi)表面質(zhì)量?jī)?nèi)表面應(yīng)干凈，無銅屑、油污、水份等雜質(zhì)。管內(nèi)不允許有氧化發(fā)黑及銅綠現(xiàn)象。1.1.3外表面質(zhì)量外表面應(yīng)潔凈，無凹痕、裂紋、砂眼、腐蝕、嚴(yán)重的氧化及明顯的扭曲、劃傷等缺陷、焊接處飽滿光滑，無焊漏、焊堵、砂眼、燒穿、燒熔、掛流等缺陷。1.2結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸用游標(biāo)卡尺等量具測(cè)量，應(yīng)符合圖樣要求。1.3性能1.3.1出廠開啟壓力調(diào)定值測(cè)量

5、用高壓快速接頭將卸荷閥進(jìn)氣端通過調(diào)壓閥與高壓氣源（氣壓在2.5Mpa-2.9Mpa范圍）連接，逐步調(diào)節(jié)氣源輸出氣壓，并用0.4級(jí)量程為0-4Mpa的精密壓力表進(jìn)行監(jiān)控，直至卸荷閥開啟時(shí)記下此時(shí)的氣壓，即為開啟壓力調(diào)定值。此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，每次開啟壓力值應(yīng)符合表1要求；1.3.2關(guān)閉泄漏量卸荷閥仍處于關(guān)閉狀況時(shí)，從進(jìn)氣管通入規(guī)定壓力的氣壓見表1，測(cè)量其排氣管氣體泄漏量應(yīng)不大于500ml/min。1.3.3開啟與復(fù)位關(guān)閉的壓力差在4.4.1規(guī)定的試驗(yàn)后，再緩慢地調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，升壓至卸荷閥開啟，然后降壓至卸荷閥復(fù)位關(guān)閉，分別記下卸荷閥

6、開啟、復(fù)位關(guān)閉時(shí)的氣壓值。此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，其壓力差值符合表1要求；表1型號(hào)開啟壓力調(diào)定值Mpa關(guān)閉泄漏量壓力Mpa開啟、關(guān)閉壓力差MpaXHF-01XHF-01A2.35±0.052.15≤0.2XHF-022.55±0.052.3≤0.251.3.4耐壓性將卸荷閥進(jìn)氣端接入水壓機(jī)，向試樣內(nèi)灌滿水，排除空氣后，再將排氣端堵死，緩慢加壓至試驗(yàn)壓力4.5Mpa，保壓5min，無泄漏，再加壓至8.8Mpa，保壓1min，無泄漏及異常的變形和破壞。1.3.5耐溫性能試驗(yàn)將被測(cè)卸荷閥放在-30℃±2℃的冷庫(kù)箱內(nèi)，待16小時(shí)后取出，恢復(fù)

7、1小時(shí)，然后放在120℃±4QMN-J51.020-20082℃的烘箱內(nèi)，待16小時(shí)后取出，恢復(fù)1小時(shí)，按4.4.1及4.4.2的規(guī)定測(cè)試其開啟壓力調(diào)定值與泄漏量均應(yīng)分別符合要求。1.1.1壽命試驗(yàn)將卸荷閥安裝在專用檢測(cè)裝置中，其開啟壓力調(diào)定值為卸荷閥XHF-01(或XHF-01A)壓力為2.35Mpa，卸荷閥XHF-02壓力為2.55Mpa，通過裝置使閥開啟、復(fù)位關(guān)閉連續(xù)動(dòng)作10萬次后，卸荷閥仍應(yīng)能正常工作，且應(yīng)符合4.4.1、4.4.2和4.4.3要求。壽命檢測(cè)要求，通斷采用單通電磁閥控制，通斷周期為1秒，通0.7秒，斷0.

8、3秒。壽命檢測(cè)方法示意圖如下：1.1.2氣密性在4.4.3規(guī)定的試驗(yàn)后，封閉排氣端，再調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，升壓至3.0Mpa，然后將整個(gè)卸荷閥浸入水中3分鐘，不得有氣泡產(chǎn)生。1.1.3卸荷閥材料成份黃銅部位材料為HPb59-1，應(yīng)符合GB/T4423-1992的標(biāo)準(zhǔn)要求