電焊工高級(jí)技師論文co2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)

《電焊工高級(jí)技師論文co2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)摘要：通過對(duì)CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)的分析，闡述了CO2氣體保護(hù)焊焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法的分析；同時(shí)闡述了CO2氣體保護(hù)焊焊接常用的設(shè)備、焊接材料以及焊接電流、電弧電壓、氣流的調(diào)節(jié)方法，系統(tǒng)分析焊接的操作過程。每一道完美的焊縫與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。一、概念CO2氣體保護(hù)焊俗稱：二保焊、氣保焊，是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護(hù)焊，因其工作效率高，生產(chǎn)成本低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)故被

2、廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。二、CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可達(dá)到4倍。2、生產(chǎn)成本低是手工焊的50%。3、熔透性好開II破口時(shí)一次熔深可達(dá)到10mm，探傷合格率可達(dá)到95%4、焊縫抗裂性好，因CO2氣體是氧化性氣體，由于氧化的作用，大大降低了焊縫中氫的含量（氫是造成焊縫裂紋的主要原因之一）5、焊接變形小，由于保護(hù)氣體的壓縮降低了焊接熱輸入降低了焊接變形。三、CO2氣體保護(hù)焊缺點(diǎn)：1、設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較昂貴。2、焊接飛濺較多，假如焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時(shí)飛濺十

3、分嚴(yán)重，且清渣困難。3、室外作業(yè)性差，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒超過2m是應(yīng)作防護(hù)措施或停止施焊。（一般采用圍屏或者擋板）4、氧化性大，只適合于碳素鋼，低合金鋼的焊接。四、二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊的焊接準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：交流弧焊機(jī)、整流弧焊機(jī)、直流逆變弧焊機(jī)等2、焊接材料：鍍銅實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲兩種3、焊前準(zhǔn)備：①、焊接電流電、弧電壓的調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接位置，焊接接結(jié)構(gòu)母材厚度選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流選擇電弧電壓。計(jì)算公式：（實(shí)芯焊絲）a、焊接電流﹥300A時(shí)×0.04+20±2=電弧電壓b、焊接電流﹤30

4、0A時(shí)×0.05+16±2=電弧電壓藥芯焊絲：a、焊接電流﹥300A時(shí)×0.06+20±2=電弧電壓b、焊接電流﹤300A時(shí)×0.07+16±2=電弧電壓②、CO2保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)：電流﹥200A時(shí)氣體流量15-20L，電流﹤200Ａ?xí)r氣體流量12-15L。注：藥芯焊絲焊接時(shí)，氣體流量在15L即可，焊接電流，電弧電壓配合參數(shù)要求不十分高。實(shí)芯焊絲焊接時(shí)焊接電流，電弧電壓參數(shù)配合必須十分準(zhǔn)確，假如焊接電流大，電弧電壓小時(shí)，焊絲無法融化，將會(huì)發(fā)出啪啦啪啦的響聲，焊絲會(huì)整節(jié)整節(jié)的斷裂，使焊縫無法成型。假

5、如焊接電流小，電弧電壓大時(shí)，焊接速度慢，焊接飛濺成大顆粒（清渣是十分困難），產(chǎn)生咬邊等缺陷。五、焊接操作：1、運(yùn)條（1）、直線運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍不做擺動(dòng)沿直線向前或向后移動(dòng)。適用范圍：平角焊、立向下焊。（2）、劃半圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍作伴圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用范圍：平焊、平角焊、（3）、劃圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍劃圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用范圍：同劃半圓運(yùn)條相同。（4）、鋸齒運(yùn)條法：焊前和焊件呈60-85°，焊槍劃鋸齒形狀運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用

6、范圍：開破口的平焊、立焊、仰焊。注：運(yùn)條方法分向前運(yùn)條發(fā)、向后運(yùn)條發(fā)兩大類。向前運(yùn)條法適用于大電流、慢焊速的焊接。向后運(yùn)條發(fā)適用于小電流、高焊速的焊接。2、焊接過渡方法：（1）、短路過渡：焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實(shí)現(xiàn)過渡。短路過度焊接時(shí)焊接飛濺呈細(xì)小顆粒，清渣容易。（2）、潛弧射流過渡：熔敷金屬以噴射的形式過渡到熔池中去。潛伏射流過度，焊接時(shí)焊接飛濺同短路過度相似。（3）、熔滴過渡：熔敷金屬以熔滴的形式過渡到熔池中去。熔滴過度焊接時(shí)，焊接飛濺較少但顆粒較大，清渣困難。六、焊接環(huán)境對(duì)焊縫成型

7、的影響及防護(hù)辦法：1、工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒﹤2m時(shí)可不做防護(hù)措施，但是焊接方向要與風(fēng)向相同（頂風(fēng)焊接，如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進(jìn)入熔池，將熔敷金屬氧化。工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒﹥2m時(shí)要做防護(hù)措施或停止施焊。2、工作現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度90%是要停止施焊。3、工作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于-10℃時(shí)要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱（有預(yù)熱要求的焊件除外）工作溫度低于-20℃是要停止施焊。七、CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法CO2氣體保護(hù)焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法缺陷產(chǎn)生原因防止方法1、焊縫金屬裂紋1、焊縫深寬比太大；焊道

8、太窄（特別是角焊縫和底層焊道）1、增大電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度，以加大焊道的橫截面。2、焊縫末端處的弧坑冷卻過快2、采用衰減控制以減小冷卻速度；適當(dāng)?shù)靥畛浠】樱辉谕瓿珊缚p的頂部采用分段退焊技術(shù)，一直到焊縫結(jié)束。3、焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）3、焊前仔細(xì)清理4、焊縫中含C、S量高而Mn量低4、檢查工件和焊絲的化學(xué)成分，更換合格材料5、多層焊的第一道焊縫過薄5、增加焊道厚度2、夾渣1、采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）1、在焊接后續(xù)焊道之