循環(huán)流化床鍋爐安裝

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1、循環(huán)流化床鍋爐安裝見(jiàn)習(xí)論文循環(huán)流化床鍋爐安裝摘要：循環(huán)流化床鍋爐是一種新型清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過(guò)程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過(guò)布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開(kāi)，并經(jīng)過(guò)非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。油田注汽鍋爐是在已成熟的流化床技術(shù)上針對(duì)稠油開(kāi)發(fā)回用水特點(diǎn)的進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；鋼架吊裝；鍋筒；膜式水冷壁第一章循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，

2、鍋爐型式：循環(huán)流化燃燒，單鍋筒，自然循環(huán)，高溫絕熱分離，膜式壁爐膛，平衡通風(fēng)，緊身封閉布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐燃料為煤，鍋爐爐渣通過(guò)冷渣機(jī)冷卻后，罐車(chē)外運(yùn)。1、給水系統(tǒng)給水---省煤器進(jìn)口集箱---低溫省煤器管組---省煤器中間集箱---高溫省煤器管組---省煤器出口集箱---鍋筒。鍋筒和低省進(jìn)口集箱之間設(shè)置了再循環(huán)管路。2、自然循環(huán)系統(tǒng)自然循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒、集中下降管、水冷壁、水冷屏、蒸發(fā)管和汽水引出管；汽水混合物在鍋筒內(nèi)，通過(guò)旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離器、均汽孔板進(jìn)行良好的汽水分離。被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒參與水循環(huán)，干飽和蒸汽則從鍋筒頂部蒸

3、汽引出管引出進(jìn)入爐頂集汽集箱，再通過(guò)主汽閥進(jìn)入主汽管道。3、燃燒系統(tǒng)密封刮板給煤機(jī)布置在爐前，連接爐前大煤斗和落煤管，根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求將所需燃料送到落煤管進(jìn)口。在落煤管中，煤粒依靠重力從前墻水冷壁給煤口進(jìn)入爐膛。給煤管上布置輸煤風(fēng)及播煤風(fēng)，使給煤順暢流動(dòng)，同時(shí)也使得煤粒在進(jìn)入爐膛時(shí)具有一定的動(dòng)能，有利于煤在爐膛床面上均勻分布，防止給煤在局部堆積。爐膛由膜式水冷壁組成，下部是長(zhǎng)方形流化床燃燒室。燃燒室的底部為水冷壁布風(fēng)板，布風(fēng)板上均勻布置有風(fēng)帽。經(jīng)過(guò)空預(yù)器預(yù)熱的一次風(fēng)由布風(fēng)板風(fēng)帽小孔進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由燃燒室前、后墻進(jìn)入爐膛內(nèi)以強(qiáng)化燃燒。4、煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風(fēng)，爐膛出

4、口壓力設(shè)計(jì)為0Pa。循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)(包括一、二次風(fēng)機(jī))、羅茨風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)來(lái)維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入爐膛底部一次風(fēng)室，通過(guò)布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的固體循環(huán)；二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后引至爐側(cè)，由二次風(fēng)箱引出支管，從爐膛前后墻的下部進(jìn)入爐膛燃燒室；第二路從鍋爐兩側(cè)二次風(fēng)道各引出一根風(fēng)管至爐前，再?gòu)脑擄L(fēng)道上引出3第9頁(yè)共9頁(yè)循環(huán)流化床鍋爐安裝見(jiàn)習(xí)論文根支管至落煤管作為輸煤風(fēng)。回料閥送風(fēng)由單獨(dú)的羅茨風(fēng)機(jī)提供。爐膛上部攜帶固體粒子的煙氣離開(kāi)爐膛后，通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)分離

5、的煙氣流通過(guò)中心筒進(jìn)入對(duì)流豎井，煙氣被對(duì)流受熱面冷卻后，通過(guò)管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)顆粒成份，最后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，并排入大氣。5、出渣及排灰系統(tǒng)燃煤中的灰份由爐膛下部以灰渣形式和鍋爐尾部以飛灰形式排出。共設(shè)置三個(gè)放渣口，分布爐膛下部,兩側(cè)接口可接至爐渣冷卻輸送裝置，中間放渣口做為事故放渣。排渣量以維持合適的料層差壓為準(zhǔn)，保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。第二章流化床鍋爐安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝由于本鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐全部重量由鋼結(jié)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。所有的立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。1.1鍋爐基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝鍋爐基礎(chǔ)劃線：根據(jù)土建施

6、工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方拉兩根鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線的兩端系上2～4kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過(guò)拉鋼線并吊線墜的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后測(cè)量對(duì)角線進(jìn)一步驗(yàn)證所得的基礎(chǔ)中心線是否正確。柱底板安裝：柱底板上平面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)確定，并考慮1m標(biāo)高線與柱底實(shí)測(cè)偏差，通過(guò)柱底板支撐的可調(diào)螺栓進(jìn)行上、下調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)護(hù)合格后才可以進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。1.2柱子及連接梁、拉條安裝鍋

7、爐鋼架吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)在組裝場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝。1.3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)分為立柱鋼結(jié)構(gòu)和頂板鋼結(jié)構(gòu)兩部分；根據(jù)組焊和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝→部分聯(lián)系梁吊裝→頂板鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝；梯子、平臺(tái)、護(hù)板等鋼結(jié)構(gòu)穿插在以上鋼結(jié)構(gòu)中吊裝；鑒于鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。1.3.1立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝為了減少柱與梁連接高空作業(yè)工作量，柱與梁在預(yù)制平臺(tái)預(yù)制成榀進(jìn)行整體吊裝。吊裝以260t第9頁(yè)共9頁(yè)循環(huán)流化床鍋爐安裝見(jiàn)習(xí)論文履帶主吊，50t汽車(chē)吊抬尾，260t履帶吊通過(guò)吊梁把成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位