年產(chǎn)80萬(wàn)噸水泥粉磨站

《年產(chǎn)80萬(wàn)噸水泥粉磨站》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、.年產(chǎn)80萬(wàn)噸水泥粉磨生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案南京蘇材重型機(jī)械有限公司南京旋立重型機(jī)械有限公司2012-7-20頁(yè).1、生產(chǎn)工藝1．1工藝設(shè)計(jì)條件(1)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種建設(shè)規(guī)模：新建一條年產(chǎn)80萬(wàn)噸高標(biāo)號(hào)水泥粉磨生產(chǎn)線新建水泥粉磨生產(chǎn)線產(chǎn)品方案：P.O42.5級(jí)水泥和P.C32.5級(jí)水泥(2)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種基于市場(chǎng)需求，本設(shè)計(jì)采用如下配料方案：¨P.O42.5級(jí)水泥熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：爐渣：礦渣¨P.C32.5級(jí)水泥熟料：：石膏：粉煤灰：石灰石：爐渣：礦渣1．2生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述根據(jù)生產(chǎn)流程將本項(xiàng)目主生產(chǎn)區(qū)劃分為若干子系統(tǒng)，工藝流

2、程依次介紹如下：(1)熟料卸車(chē)及輸送熟料由自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綇S，在卸車(chē)棚內(nèi)通過(guò)卸車(chē)坑將熟料卸到皮帶輸送機(jī)上，轉(zhuǎn)運(yùn)至提升機(jī)送人兩座Φ12×25m熟料庫(kù)儲(chǔ)存，單庫(kù)存量3000T，卸料棚內(nèi)設(shè)置大處理量除塵器，以保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)石膏、混合材破碎、儲(chǔ)存及輸送石膏、混合材由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸至原料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，單庫(kù)存量1000T。為了減少揚(yáng)層，所有物料都直接進(jìn)庫(kù)，不另設(shè)物料堆場(chǎng)，同時(shí)選用破碎后的入料，進(jìn)廠無(wú)需再進(jìn)行破碎。(3)熟料儲(chǔ)存及配料本項(xiàng)目采用兩座Φ12×25m熟料庫(kù)，總儲(chǔ)量約2×3000噸，每座熟料庫(kù)底設(shè)四個(gè)出料口，庫(kù)內(nèi)熟料經(jīng)

3、庫(kù)底定量給料機(jī)計(jì)量后由皮帶輸送機(jī)送往水泥粉磨系統(tǒng)。(4)石膏、混合材儲(chǔ)存及配料本工程設(shè)置三座Φ12×25m混合材庫(kù)，分別用于儲(chǔ)存石膏及混合材。庫(kù)內(nèi)物料經(jīng)庫(kù)底定量給料機(jī)計(jì)量后匯至熟料皮帶輸送機(jī)去水泥粉磨系統(tǒng)。(5)粉煤灰儲(chǔ)存及輸送粉煤灰由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，依靠散裝罐車(chē)自身氣壓輸送入庫(kù)，必要時(shí)配置壓縮空氣補(bǔ)氣管道。本工程擬用半座Φ12×25m粉煤灰儲(chǔ)庫(kù)，與水泥磨房相配套。粉煤灰通過(guò)庫(kù)底卸料計(jì)量后送入后道粉磨系統(tǒng)。(6)水泥粉磨系統(tǒng)頁(yè).本工程采用目前最先進(jìn)的水泥半終粉磨系統(tǒng)，磨前采用DFM半終粉磨，解決后道磨進(jìn)料過(guò)粉磨，后道磨采用WS均風(fēng)磨，

4、解決磨內(nèi)過(guò)粉磨。與輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝相比，同等規(guī)模下投資節(jié)省40%~50%，電耗下降2~3Kwh/t。系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述：熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機(jī)、提升機(jī)送入風(fēng)選磨粗粉磨后，約占50%的細(xì)粉物料隨氣流上升,先通過(guò)MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分級(jí)后,符合成品要求的物料再隨氣流進(jìn)入高效脈沖除塵器收集作為成品,不再進(jìn)行后序的終粉磨;而沒(méi)有隨氣流上升的物料及動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的回粉一道經(jīng)過(guò)提升機(jī)進(jìn)入后序的終粉磨。系統(tǒng)工藝流程圖：(1)水泥儲(chǔ)存水泥儲(chǔ)存采用3個(gè)Φ12×30m氣力均化庫(kù)，單庫(kù)有效儲(chǔ)量～3500t，總

5、儲(chǔ)量～10500t。(2)水泥散裝、包裝及成品裝車(chē)本水泥生產(chǎn)線不另設(shè)包裝系統(tǒng)及成品庫(kù)，所有水泥均散裝出廠，最大化減少環(huán)境污染。1．3輔助生產(chǎn)設(shè)施(1)空壓機(jī)站及管網(wǎng)根據(jù)本工程的用氣情況，本次設(shè)計(jì)設(shè)置一座空壓機(jī)站，選用2套20m3/min、0.75MPa螺桿式空壓機(jī)，以保證本生產(chǎn)線的用氣。頁(yè).從空壓機(jī)站到各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管道，將盡可能地沿各建、構(gòu)筑物架空敷設(shè)。(1)備品備件庫(kù)及機(jī)電修理本工程在廠區(qū)設(shè)備品備件庫(kù)一座，存放全廠所需的備品備件和其它所需材料。機(jī)電修理考慮由永登縣龍泉水泥有限責(zé)任公司公司統(tǒng)一調(diào)配，故不再設(shè)置機(jī)電修車(chē)間，小件設(shè)

6、備的維修及常用維修設(shè)備可利用備品備件庫(kù)進(jìn)行。(2)辦公化驗(yàn)樓及中控室本工程在廠區(qū)設(shè)一座辦公化驗(yàn)綜合辦公樓?；?yàn)室內(nèi)配有本項(xiàng)目所需的全套取樣、試驗(yàn)、檢驗(yàn)裝備和設(shè)施，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)控制和水泥質(zhì)量檢驗(yàn)。在其第二層設(shè)有中央控制室，負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)監(jiān)測(cè)與控制。(3)水泵房新建一水泵房，設(shè)計(jì)范圍為生產(chǎn)線生產(chǎn)、消防及車(chē)間生活給排水。(4)總降壓變電站本工程在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置總降壓變電站一座，負(fù)責(zé)全廠的電力供應(yīng)。(5)宿舍樓因本項(xiàng)目所在地離城區(qū)較遠(yuǎn)，在廠區(qū)建一宿舍樓，宿舍樓內(nèi)同時(shí)設(shè)有職工倒班宿舍、食堂、浴室等生活設(shè)施。1．4計(jì)量設(shè)施(1)本工程物料的計(jì)量主要

7、采取以下幾種形式：¨公路運(yùn)輸原料進(jìn)廠和成品出廠均由電子汽車(chē)衡計(jì)量；¨生產(chǎn)過(guò)程中的物料根據(jù)工藝要求采用調(diào)速電子皮帶秤、螺旋秤等計(jì)量；(2)各車(chē)間的用電量均設(shè)電度表計(jì)量；(3)用水量設(shè)渦輪流量計(jì)和水表計(jì)量。1．5新增主機(jī)設(shè)備、生產(chǎn)能力一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱主機(jī)型號(hào)、規(guī)格臺(tái)數(shù)生產(chǎn)能力t/h裝機(jī)容量kW1水泥粉磨FM38風(fēng)選磨190～110800MSC500動(dòng)態(tài)選粉機(jī)111φ3.5×13m球磨機(jī)出磨成品比表面積：340±10m2/kg傳動(dòng)方式：邊緣傳動(dòng)120002水泥散裝汽車(chē)水泥散裝機(jī)22×12030頁(yè).2、節(jié)源方案分析2．1設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)(1

8、)《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國(guó)發(fā)【2006】28號(hào)）(2)《國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告“節(jié)能篇（章）”編制及評(píng)估的規(guī)定》（計(jì)交能【1997】2542號(hào)）(3)《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5