全員生產(chǎn)維護(tpm)

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1、全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維護((TPM)TPM)---追求設備的零損耗,挑戰(zhàn)效率極限冠卓?精益生產(chǎn)TPM含義全員參與改善活動的代名詞?TotalProductiveMaintenance?全員生產(chǎn)維護?TotalProductiveManagement?全面生產(chǎn)管理?TotalPreventiveMaintenance?全面預防維護?TotalProudMotivation?全員自主激勵?TotalProfitMaximization?全面效益最大化冠卓?精益生產(chǎn)TPM定義?目標：追求最高的設備綜合效率?對象：確立完善的設備維護體系?參與

2、：設備的計劃、使用和維護的所有相關部門全面參與?方式：自主的小團隊活動與職務活動相結合冠卓?精益生產(chǎn)活動成果的衡量設備綜合效率（OEE）＝時間開動率×性能開動率×合格品率時間開動率＝開動時間/負荷時間負荷時間＝日歷工作時間－計劃停機時間性能開動率＝凈開動率×速度開動率凈開動率＝（加工數(shù)量×實際加工周期）/開動時間速度開動率＝理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量冠卓?精益生產(chǎn)影響OEE的因素設備時間內(nèi)容六大損失綜合效率計算負荷時間開動停1設備故障時間開動率＝機2安裝調(diào)整開動時間/負荷時間時間損失凈開動速3空轉/短停性

3、能開動率＝度4速度降低實際產(chǎn)出/理想產(chǎn)出時間損失有價廢5加工廢品合格品率＝值開品6初期不良合格品數(shù)量/加工數(shù)量動時損間失冠卓?精益生產(chǎn)就像人體的健康…設備（人體）手段：TPM維修相當于人的：自我保健手術治療達到目的：增加免疫力驅除疾病設備目標：保持基本狀態(tài)零故障修復故障冠卓?精益生產(chǎn)故障發(fā)生規(guī)律浴盆曲線磨損量故障率初發(fā)偶發(fā)故障期耗損（劣化）故障期故障期時間冠卓?精益生產(chǎn)偶發(fā)故障期故障原因40%13%10%10%8%5%3%2%5%清潔潤滑磨損精度工藝操作損壞設計其它緊固不良老化劣化失誤不當維修不良原因冠卓?精益生產(chǎn)TPM起步清潔的過程

4、就是檢查冠卓?精益生產(chǎn)TPM以5S活動為基礎整理整頓清掃清潔素養(yǎng)TPM的切入點和重心！冠卓?精益生產(chǎn)TPM推行自主維護活動的步驟：?初期清掃?推行5S活動?修理，修復（環(huán)境）?發(fā)生源與難點問題解決?找出難點問題?解決問題的計劃與目標?對策及任務分配?對策的實施?改善成果的總結?全面點檢?點檢項目及方法的確定冠卓?精益生產(chǎn)TPM推行?改進點檢的效率–點檢項目及頻率的簡化和優(yōu)化–建立和制作目視管理標準–“點檢路徑”的設置?培訓操作者（設備的原理、構造和功能）?自主管理體系建立?小故障的預防與處理?活動的規(guī)范化和標準化?效益最大化冠卓?精益

5、生產(chǎn)建立合理的考核制度對項目小組，為什么要用共同的標準OEE考核：?機修技術員與操作工目標不一致，互不理解,不關心效率停機時間?部門間的責任劃分成了“灰色合作區(qū)”的溝通障礙?解決問題時，難以從流程和效果的角度出發(fā)，而是“這件事我可以做，（有時間做，也許做得好）但不該我做”，或“能開就行，看著做吧”冠卓?精益生產(chǎn)某企業(yè)考核方案考核團隊組成：–根據(jù)項目特點，更換頻率，將20臺機分為4個小組，每組成員有?操作工，4~6人?物料員，1~2人?機修技術員，1人團隊的任務–追求高的OEE目標–完成設備的日、周、月維護，保持設備的良好狀態(tài)冠卓?精益

6、生產(chǎn)