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《煤礦完成情況及措施》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、煤礦完成情況及措施(一)、年機(jī)電工作完成情況1、突出龍東特色,創(chuàng)亮點(diǎn)工程。年以來,我礦機(jī)電科緊緊圍繞創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化“示范礦井年”工作目標(biāo)。先后對西輔變電所和1#皮帶變電所進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化硐室改造,實(shí)現(xiàn)了變電所內(nèi)高低壓設(shè)備布置精細(xì)化,室內(nèi)高低壓電纜全部實(shí)現(xiàn)封閉式鋪設(shè),照明吊掛實(shí)現(xiàn)了“一線化”。室外電纜實(shí)現(xiàn)橫豎一條線吊掛。經(jīng)過改造后,在井下機(jī)電硐室中形成了新的亮點(diǎn)工程,提升了井下變電所的標(biāo)準(zhǔn)化水平。我礦機(jī)電科先后完成了副井下口車場和北段車場(500米)、西大巷2#皮帶機(jī)尾至西一擴(kuò)區(qū)車場(2600米)、西輔無極繩
2、絞車道和3#皮帶巷(1000余米)、1#皮帶機(jī)(800米)共4900余米電纜精細(xì)化吊掛。特別是在東西1#皮帶電纜精細(xì)化吊掛中首次使用新型角鐵沖壓式電纜鉤,使動力電纜與信號電纜處于同一電纜鉤平面上,使我礦井下大巷電纜吊掛形成了具有龍東特色的新亮點(diǎn)。提升了我礦井下大巷電攬吊掛的精細(xì)化水平。2、精心組織,順利完成各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備改造工作:(1)、順利完成了裝載峒室東勾計量斗更換。年月份,機(jī)電科對使用長達(dá)10年的裝載峒室東勾計量斗進(jìn)行了更換。通過對計量斗的上段和下段尺寸結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計;方便了各部件的井筒運(yùn)輸和就位起吊
3、,提高了施工效率,確保了施工安全。(2)、完成了地面壓風(fēng)管路改造。年月份,機(jī)電科對空壓機(jī)房至副井口之間地面壓風(fēng)管路進(jìn)行了改造,通過從地面架設(shè)一趟新管路,解決了原壓風(fēng)管路因地埋銹蝕而造成漏風(fēng)的問題。通過對壓風(fēng)機(jī)開機(jī)情況和電表計量統(tǒng)計,每年降低電量消耗116萬度,節(jié)省電費(fèi)68萬余元。(3)、完成了35kv變電所二臺動力變壓器的更換。年月份,我們對35kv變電所二臺SLJ-1000型高耗能動力變壓器進(jìn)行更換,安裝了二臺S11-1000節(jié)能型動力變壓器。每年可降低電耗8萬余度,降低成本4.7萬余元。(4)、完成井下
4、奧灰水利用工程。我礦井下奧灰水具有壓力高、涌水量穩(wěn)定的特點(diǎn)。為充分利用奧灰水這一特點(diǎn);在通過大量的調(diào)研、論證及水質(zhì)化驗(yàn)等工作的基礎(chǔ)上。年3月份通過在中繞道安裝一臺奧灰水控制站,并改造大巷水管路1000余米,使井下奧灰水直接運(yùn)用于井下生產(chǎn)。經(jīng)計算,每月科節(jié)約用電1萬度,節(jié)約地表水4萬多噸,每年節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用100多萬元。(5)、完成了西擴(kuò)運(yùn)輸集控改造工程。西擴(kuò)采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)中設(shè)有3部皮帶機(jī)和3部溜子,運(yùn)輸系統(tǒng)總長達(dá)3700米。為充分降低運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行成本。年4月份機(jī)電科會同集控廠家技術(shù)人員對西擴(kuò)采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了集
5、控改造。年月份實(shí)現(xiàn)了西擴(kuò)采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)自動控制。該項(xiàng)目的應(yīng)用,達(dá)到了減少運(yùn)輸系統(tǒng)操作人員,實(shí)現(xiàn)了減人提效;最大限度降低運(yùn)輸設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗;降低了原煤生產(chǎn)成本,每年節(jié)約成本30多萬元。(6)、完成了副井下口銹蝕套架的更換工程。針對下井口施工危險性高,現(xiàn)場更換套架難度大、施工任務(wù)緊等不利因素。我們通過將立柱分為兩段,安裝時現(xiàn)場螺栓對接固定的新方法,簡化了施工步驟,節(jié)約了立柱就位時間,掃平了施工過程中的難點(diǎn),確保了施工安全。副井下井口銹蝕套架更換完成,有力地保證了副井提升系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。(7)、突出
6、創(chuàng)新意識,安全高效完成副井提升容器更換。在副井提升容器更換工程中,機(jī)電科在施工工藝方面通過自主技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了提升容器更換安全高效。先后在棚罐設(shè)施固定工藝方面實(shí)現(xiàn)機(jī)械化;在新舊提升容器進(jìn)出工藝方面,通過自行設(shè)計移動式平臺運(yùn)輸裝置完成新舊提升容器一次性整體進(jìn)出,簡化了施工工藝,縮短了容器進(jìn)出時間,效率得到極大提高。在提升容器升降工藝中通過采用YHT-40T型液壓調(diào)繩裝置完成提升容器的升降,實(shí)現(xiàn)了提升容器升降機(jī)械化控制,達(dá)到了安全可靠省時省力的目的。由于多項(xiàng)新施工工藝的成功應(yīng)用,最大程度減少了施工人員在井筒危險
7、環(huán)境下的施工作業(yè)時間和工作量,有效降低了施工人員的勞動強(qiáng)度;提高提升容器的更換效率,施工時間僅用7個小時就完成了提升容器的更換。開創(chuàng)我公司提升容器更換時間最短紀(jì)錄。從安全角度和施工效率方面,提升容器更換新工藝具有推廣應(yīng)用價值。(二)、年運(yùn)輸工作完成情況1、以服務(wù)一線為宗旨確保礦井生產(chǎn)接續(xù)和生產(chǎn)任務(wù)的完成:年,運(yùn)輸系統(tǒng)安全高效的完成了4個工作面拆除安裝的設(shè)備運(yùn)輸工作,累計運(yùn)送液壓支架等大型設(shè)備1000余臺套。一年來我們累計為采區(qū)鋪設(shè)軌道2170米。更換了西一擴(kuò)區(qū)下山斜巷170m軌道。確保了全礦生產(chǎn)任務(wù)的完成和
8、我礦的正常生產(chǎn)接續(xù)。2、以標(biāo)準(zhǔn)化為契機(jī)不斷提升安全運(yùn)輸水平:結(jié)合中煤標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)會的召開,我們安裝了北段-285機(jī)軌合一大巷800m照明;更換安裝了井底東車場180米架線及照明燈具;更換了中繞道30kg/m軌道400m;井下主要運(yùn)輸線路全部實(shí)現(xiàn)了30kg/m軌道。按期完成了西一擴(kuò)區(qū)大巷、西輔斜巷、西輔猴車及西擴(kuò)7183斜巷等地點(diǎn)約3000多米巷道的軌道調(diào)整及電纜吊掛的精品工程。為保證斜巷運(yùn)輸安全,我們對西一軌道下山