沖壓模具設(shè)計(jì)-落料拉深復(fù)合模

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案摘要隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對(duì)筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復(fù)合模完成落料和拉深的工序過程。介紹了筒形零件冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)筒形零件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。同時(shí)具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉

2、深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：復(fù)合模；拉深；落料；精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案目錄目錄III前言第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1第二章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22.1讀產(chǎn)品圖：分析其沖壓工藝性22.2分析計(jì)算確定工藝方案32.2.1計(jì)算毛坯尺寸32.2.2計(jì)算拉深次數(shù)32.2.3確定

3、工藝方案32.3主要工藝參數(shù)的計(jì)算42.3.1確定排樣、裁板方案42.3.2確定拉深工序尺寸52.3.3計(jì)算工藝力，選設(shè)備52.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)62.4.1模具結(jié)構(gòu)型式選擇62.4.1模具工作部分尺寸計(jì)算7第三章模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇及閉合高度計(jì)算83.1標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇83.2模具的實(shí)際閉合高度計(jì)算8精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3.3壓力中心的確定8第四章模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)94.1落料凹模設(shè)計(jì)94.2拉深凸模設(shè)計(jì)94.3凸凹模設(shè)計(jì)104.4彈性卸料板設(shè)計(jì)104.5頂料板設(shè)計(jì)114.6模柄設(shè)計(jì)124.7導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì)124.8打料塊設(shè)計(jì)124

4、.9上模座設(shè)計(jì)124.10下模座設(shè)計(jì)12第五章模具裝配圖13結(jié)語15參考文獻(xiàn)16精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案一.課程設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求內(nèi)容：落料、拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：大批量要求：目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、產(chǎn)品圖及設(shè)計(jì)說明書、裝配圖及零件圖。1．工件工藝性分析（收集、查閱與課題文獻(xiàn)資料；工件的成形工藝性能、使用性能分析、工件的尺寸精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)工藝性分析）；2．確定合理的工藝方案：應(yīng)有兩個(gè)以上的工藝方案比較分析。3．工藝計(jì)算（包括毛坯尺寸、沖壓力、壓力中心、凸、凹模間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸等

5、）4．總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及總裝圖的繪制。（要求：手繪或機(jī)繪?？傃b圖一份，1#：1張，選取標(biāo)準(zhǔn)模架）、重要零部件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（3#：3張）；5.編寫課程設(shè)計(jì)說明書一份（推薦用電腦打印，論文不少于1萬字）。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案前言板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，它用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電器電機(jī)、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國防工業(yè)等各個(gè)工業(yè)部門中均占有越來越重要的地位。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面都具有許多

6、獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)出來的工件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。由于沖壓加工具有上市突出的有點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)機(jī)敏用工業(yè)生產(chǎn)中比不得少的加工方法。沖壓工序根據(jù)材料的變形

7、特點(diǎn)可分為分離工序好變形工序兩類。分離工序是指坯料再?zèng)_壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序包括：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖邊等。成型工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，是坯料發(fā)生塑性變形，成為居于有定形狀尺寸與精度制件的加工工序。成型包括：彎曲、拉深、翻邊、旋轉(zhuǎn)、校平、壓花等。模具的概論模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。沖壓與沖模沖壓是在室

8、溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案?在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”上午關(guān)系，若沒有符合要求