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《搪玻璃反應釜安全操作、維護、保養(yǎng)sop》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、實用標準文案搪玻璃反應釜安全操作、維護、保養(yǎng)SOP文件編碼：SOP-SB03-007（00）PreparationUnit制訂部門：生產(chǎn)部Preparedby制訂人：Dateofpreparation制訂日期：CheckedUnit審核：生產(chǎn)部經(jīng)理Checkedby審核人：DateofCheck審核日期：FormReviewUnit形式審核：QAReviewedby審核人：DateofReview審核日期：Approval批準：總工程師Approvedby批準人：Dateofapproval批準日期：Co
2、ntrolledCondition受控狀態(tài)DateofAdminister執(zhí)行日期：ReceiveNO.分發(fā)號：RecensionNO.修訂號Recensionreasonandcontent修訂原因及內(nèi)容DateofAdminister執(zhí)行日期分發(fā)單位生產(chǎn)部□質(zhì)量部QA□質(zhì)量部QC□供應部□營銷部□研發(fā)部□公司辦公室□安全環(huán)保部□技術(shù)情報部□財務部□庫房□精彩文檔實用標準文案目的：明確搪玻璃反應釜操作、維護、保養(yǎng)的正確方法，保障搪玻璃反應釜處于穩(wěn)定、高效的運行狀況，提高反應釜的設備完好率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進
3、行。應用范圍：適用于搪玻璃反應釜的操作、維護、保養(yǎng)等要求。職責：①生產(chǎn)部設備管理員負責本操規(guī)的編制、修訂、實施過程的監(jiān)督和對相關人員進行培訓考核。②總工程師負責本操規(guī)初版及修訂版本的審核，并由其批準后實施。③生產(chǎn)部化工操作工按照本操規(guī)的要求正確使用和保養(yǎng)搪玻璃反應釜。④生產(chǎn)部設備保全組負責搪玻璃反應釜的維護。⑤生產(chǎn)部各級管理人員以本操規(guī)為依據(jù)，對搪玻璃反應釜進行檢查。內(nèi)容：1搪玻璃反應釜技術(shù)、規(guī)范、性能1.1許用壓力：夾套壓力一般不大于0.6MPa,釜內(nèi)壓力一般不大于0.25MPa；耐沖擊力小于2.5kg
4、f/cm2；真空度小于0.0931MPa(700mmHg)。1.2許用溫度：搪玻璃反應釜使用溫度-30～200℃；耐溫急變（即反應釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊≤120℃，冷沖擊≤110℃。1.3搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的玻璃厚度在0.8～2.0mm；搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.6～2.3mm。1.4絕緣性：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。1.5使用范圍：搪玻璃設備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。1.5
5、.1任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；1.5.2濃度大于30％且溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；1.5.3濃度10～20％且溫度大于150℃的鹽酸介質(zhì)或物料；1.5.4濃度10～30％且溫度大于200℃的硫酸介質(zhì)或物料；1.5.5pH值大于12且溫度高于100℃的堿性介質(zhì)或物料；1.5.6酸堿物料交替進行的反應過程。2開車前的準備2.1人員培訓：開車前操作者必須經(jīng)過培訓且考核合格?？己撕细窈蟮牟僮髡邞煜ぴO備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握本操規(guī)。2.2設備檢查：檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有
6、無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)外表面的腐蝕狀況；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置是否靈活；所有緊固件連接處卡子數(shù)量是否足夠、連接是否緊固，螺栓連接處有無明顯松動；視鏡是否干凈；攪拌鎖緊螺母有無松動；各接口密封有無泄漏；基礎有無下沉；反應釜周圍鋼平臺樓板是否結(jié)實。2.3電器檢查：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好；電源線完整；攪拌器開關完好；釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好；試驗并確認視孔燈完好；使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置
7、防爆開關，否則嚴禁使用。精彩文檔實用標準文案1.1潤滑系統(tǒng)檢查：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底；單端面機械密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足；減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處；各潤滑系統(tǒng)有無漏油；機封冷卻水是否供給正常。1.2管線系統(tǒng)檢查：檢查各連接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好，有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好；檢查各有關閥門的開閉狀態(tài)：底閥是否關閉，排空的開閉狀態(tài)且是否會形成液封導致排空不暢通，汽化管的開閉狀態(tài)，蒸汽閥門和冷卻水閥門的開閉狀態(tài)，衡
8、壓管閥門的開閉狀態(tài)，真空閥門的開閉狀態(tài)，進料閥門的開閉狀態(tài)，安全閥是否處于關閉狀態(tài)，附屬冷凝器、冷卻器的進出水閥門的開閉狀態(tài)等。1.3儀表和安全系統(tǒng)檢查：檢查溫度計、壓力表、真空表、安全閥、阻火器、爆破片等指示儀表和安全裝置是否在檢驗有效期內(nèi)且是否完好。1.4公用系統(tǒng)檢查：檢查循環(huán)水、冷凍鹽水、電、蒸汽、空壓、真空等系統(tǒng)的供應是否正常。1.5開車工具檢查：檢查必要的開車工具如扳手、管鉗等是否準備妥當。1.6試漏和試啟動：用氮氣
