火花組講課提綱

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1、火花組培訓(xùn)授課內(nèi)容提綱一、放電加工原理簡(jiǎn)述:二,電極校正方法簡(jiǎn)述:2.1要利用大面,長(zhǎng)邊來決定小面,短邊。2.2利用六點(diǎn)定位原理。兩個(gè)點(diǎn)(水平)控制電極的旋轉(zhuǎn)方向;其余四點(diǎn)(垂直)控制電極平面方向。從而控制電極的空間位置。2.3在校正電極時(shí)易犯的錯(cuò)誤是以下幾點(diǎn):2.3.1方向擰反。2.3.2用小面短邊來確定大面,長(zhǎng)邊。2.3.3校表壓死而誤認(rèn)為電極已正。2.4預(yù)防措施:首先應(yīng)明確知道校表順(逆)時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)是哪邊,將表針壓的過緊(松);注意六個(gè)螺絲松緊時(shí)電極如何轉(zhuǎn)動(dòng),來帶動(dòng)校表轉(zhuǎn)動(dòng),從而反向進(jìn)行調(diào)整。2.5

2、幾種電極校正時(shí)所適用位置推薦:2.5.1平面電極校正時(shí)用大面及長(zhǎng)邊。2.5.2園柱電極如無錐度應(yīng)用所需用階段校正:a,如端面面積較大校底面。B,如端面面較小,校兩最大素線垂直度。2.5.3NC的3D電極校正中間平面。2.5.4線割2D電極校正上表面。M30FM50FM30EM50E三、兩種放電機(jī)的特性:3.1同條件下E型放電機(jī)的表面質(zhì)量較F型高。(Ra小)3.2同條件下E型比F型的加工進(jìn)度快。3.3F型放電機(jī)可一次性設(shè)置多段階條件,而且還可以很明顯地觀察出不同條件下所需要的電極間隙,進(jìn)度及消耗比(%),

3、並配有自動(dòng)設(shè)深度裝置(方法面介)。四、各功能鍵的名稱:(附一)五、各功能鍵間的大致關(guān)系:(附二)六、幾種特性情況下的加工方法推薦:(附三)七、放電加工時(shí)電易出現(xiàn)的錯(cuò)誤。1坐標(biāo)移反2坐標(biāo)移錯(cuò)(一般為整數(shù))3間隙扣反4粗細(xì)電極用反5積碳產(chǎn)生積碳的原因和常見的易發(fā)生情況及其預(yù)防措施如下:5.1沖油方法不正確,導(dǎo)致排屑不易。(沖油最好不要使油形成回旋狀。5.2條件設(shè)置不合理,深孔(或排屑不易)放電時(shí)應(yīng)提高機(jī)頭的定時(shí)上升時(shí)間,適當(dāng)拉長(zhǎng)放電修止時(shí)間提高伺服敏感度。附一火花機(jī)各主要功能鍵的名稱和用途及電極的校正方法:

4、一、主要鍵名稱和作用:BT高壓電流:不作常用。AT低壓電流:主要控制放電速度及表面質(zhì)量。PA放電時(shí)間調(diào)整:它與AT配合控制放電速度,粗細(xì)度及電極消耗,也是影響以上3個(gè)要求的最主要因素。AT小PB大主要取決於AT的大小(放電電壓相同)PB放電休止時(shí)間:即放電產(chǎn)生離子化后,回復(fù)絕緣狀態(tài)之休止過程。AT大PB小效率高,電極保護(hù)層厚,但排屑不良,易積碳。伺服敏感度:影響電極下降速度,需與AT,PA配合;由於粗加工時(shí)一般要求速度。故此條件應(yīng)較低(面積較大時(shí)),使機(jī)頭與工件產(chǎn)生一種壓力,減小間隙加快速度,以AT高低

5、分別:AT越小,振幅越小,敏感度越大。反之成立。放電正面間隙電壓。機(jī)頭定時(shí)上升時(shí)間調(diào)整:利於排碳,但消耗時(shí)間(值大)機(jī)頭定時(shí)下降時(shí)間調(diào)整:值大,促進(jìn)速度。反之,值小則減緩速度。其間還需根據(jù)粗、細(xì)電極要求來區(qū)分。上列功能鍵作用需據(jù)實(shí)際情況具體搭配來滿足要求。附件二:各功能鍵間的相互關(guān)系1.同條件(電極正面積,間隙電壓,休止時(shí)間等)情況下:PA越大,電極消耗愈少;Ra愈大,間隙越大;但進(jìn)度並不一定最快。2.高壓電流特性:電極消耗大,但進(jìn)度很小。故在一般加工中很少適用。但在特殊加工中(鋼鋼)的情況下可用此條件

6、。33.,低壓條件下銅銅的加工特性:在PA,PB,U間變化不大的情況下,AT越大,消耗比(%)越小,進(jìn)度越大(mmmin)4.加工總體要求AT,PB,保証電極消耗。5.低壓條件下的銅鋼的加工特性在電極允許前提下,AT越大,進(jìn)度愈高,但電極消耗增加;當(dāng)S小,AT較大時(shí)(開粗時(shí)應(yīng)用),應(yīng)拉長(zhǎng)PB,降低U間來保證進(jìn)度。電相同的間隙,如正面放電面積較大時(shí)可適當(dāng)調(diào)高一—二級(jí)AT(因此時(shí)電流對(duì)側(cè)壁影響稍小)。附件三:幾種特殊情況下的加工方法及條件推薦:1.當(dāng)電極初始部份細(xì)、尖時(shí)應(yīng)先將電流調(diào)小,PA,PB拉長(zhǎng),減小機(jī)

7、頭定時(shí)下降時(shí)間保證電極消耗。如:2.3D電極有尖角時(shí)應(yīng)先用低AT,長(zhǎng)PA來保證電極消耗。待大面積接觸后再換用高AT。如:3.側(cè)面積和底面積都較大時(shí)可先將側(cè)面退開,以便排碳。先將底面尺寸加工到位后,再加工側(cè)面,既保證銳角又提高進(jìn)度被加工面屬階梯狀應(yīng)。(先粗后細(xì))如:4.插破電極細(xì)放時(shí)一般采用1.5A60us─1.5A120us直接加工到位,保證銳角,以便插破。結(jié)束后應(yīng)單邊側(cè)修0.02~0.025(1.5A60us)5.PL面,沉孔所要求的是Z值,Ra要求不高,主要提高進(jìn)度?？蛇x用較高電流。(如:3A30u

8、s—3A90us)6.當(dāng)電極有較大斜度或上大下小時(shí),應(yīng)計(jì)算出Z方向上的尺寸差值來作調(diào)整間隙。利用Z值來控制電流大小如:7.面積較大時(shí),細(xì)放可選用高電流,低放電時(shí)間來加工,但要控制深度作適當(dāng)加深(電極消耗量)。附件四:滑塊加工尺寸的計(jì)算方法(主體電極類):知:電極長(zhǎng)a=120mm寬b=80mm中心x=4mmy=5mmA:加工時(shí)Z向尺寸計(jì)算為(以滑塊底面設(shè)置)電極的Z值相當(dāng)於加工滑塊時(shí)的X或Y值(不扣間隙)Z=70-40-5=25(提昇25mm