鑄鐵鍋爐技術(shù)條件1

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1、QB企業(yè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/TS98014-99鑄鐵鍋爐技術(shù)條件1999-01-01制訂1999-01-01實(shí)施9專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/TS98014-99鑄鐵鍋爐技術(shù)條件1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵鍋爐產(chǎn)品、制造及驗(yàn)收的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于:a.允許工作壓力不大于1.0MPa、水溫不超過(guò)120℃的鑄鐵熱水鍋爐;b.額定蒸汽壓力不大于0.1MPa的鑄鐵蒸汽鍋爐。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB223.1鋼鐵及合金中碳量的測(cè)定GB223.2鋼鐵及合金中硫量的測(cè)定GB223.3鋼鐵及合金中磷的測(cè)定GB223.4鋼鐵及合金中錳量的測(cè)定GB223.5鋼鐵及合金中硅量的測(cè)定GB713制造鍋爐用碳素鋼

2、和低合金鋼板GB977灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法GB2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法GB3087低中壓鍋爐鋼管GB3841鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB9139灰鑄鐵件GB6414鑄件尺寸公差JB1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB2753槔基鑄鐵焊件JB2829工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)JB2854鑄鐵件機(jī)械加工余量、尺寸公差和重量偏差JB3375鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ98006工業(yè)鍋爐原始排放濃度3.術(shù)語(yǔ)3.1鑄鐵鍋爐主要受壓部件采用鑄鐵材料制造的鍋爐。3.1鍋片9在鑄鐵鍋爐本體中受熱并組成水循環(huán)回路的承

3、壓鑄件。3.2爆破試驗(yàn)以水為介質(zhì)對(duì)鑄鐵鍋爐或鍋片進(jìn)行緩慢加壓,并在冷態(tài)下使鍋片爆破的試驗(yàn)。4.產(chǎn)品分類4.1參數(shù)系列鑄鐵熱水鍋爐的參數(shù)應(yīng)參照GB3166《熱水鍋爐參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)》。4.2型號(hào)編制4.2.1鑄鐵鍋爐產(chǎn)品型號(hào)由鍋爐材質(zhì)、鍋爐型式、燃燒方式、蒸發(fā)量/熱功率、主要規(guī)范參數(shù)和燃料品種、鍋爐代號(hào)四部分組成,各部分之間用短橫線相連。4.2.1.1鑄鐵熱水鍋爐4.2.1.2鑄鐵蒸汽鍋爐4.2.1.3鑄鐵“汽──水”兩用鍋爐94.2.1.4鑄鐵“水──水”兩用鍋爐4.2.2鑄鐵鍋爐型號(hào)編制的代號(hào)4.2.2.1鑄鐵鍋爐代號(hào)采用產(chǎn)品系列號(hào)4.2.2.2燃料品種代號(hào)見表15.技術(shù)要

4、求5.1產(chǎn)品性能制造單位應(yīng)保證蒸汽鍋爐在額定蒸汽壓力下的額定蒸發(fā)量或熱水鍋爐在允許工作壓力下的額定熱功率.5.1.1鑄鐵鍋爐應(yīng)有比額定壓力高10%超負(fù)荷的能力,但其連續(xù)運(yùn)行時(shí)間最多為2h。5.1.2在額定工作狀態(tài)下,鑄鐵熱水鍋爐進(jìn)口與出口水溫與其設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)5℃。5.1.3鑄鐵蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于5%。5.1.4鑄鐵鍋爐的原始排塵濃度應(yīng)符合ZBJ98006的要求.除塵器后煙氣排放濃度應(yīng)符合GB3841的規(guī)定。表1鑄鐵鍋爐容量(t/h)或(MW)9燃料品種燃料代號(hào)燃料低位發(fā)熱值(KJ/Kg)<0.5或<0.350.5～1或0.35～0.701～2或0.7～1.4>2

5、或>1.4煙煤AIIAIII無(wú)煙煤輕油煤油柴油重油氣體城市煤氣天然氣丙烷注:機(jī)械化燃煤鍋爐比表中相應(yīng)規(guī)定值增加2%.5.1.1鑄鐵鍋爐燃燒設(shè)備傳動(dòng)裝置的噪聲應(yīng)不大于85dB(A);送、引風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)不大于90dB(A),其測(cè)試方法參照GB2888。5.1.2鑄鐵鍋爐效率(%)應(yīng)不低于表1。5.2制造要求5.2.1材料的要求5.2.1.1鑄鐵鑄鐵鍋爐及附屬設(shè)備的受壓鑄件采用的鑄鐵牌號(hào),應(yīng)不低于GB9439的HT150。5.2.1.2鋼材鑄鐵鍋爐直接受火的鋼制受壓件的鋼材,應(yīng)符合GB713和GB3087的規(guī)定。5.2.1.3焊接材料鑄鐵鍋爐受壓件焊補(bǔ)的焊條,應(yīng)符合JB2753

6、的規(guī)定。鑄鐵鍋爐鋼制件焊接的焊條,應(yīng)符合GB5117和GB5118的規(guī)定。5.2.1.4鑄鐵鍋爐受壓件的鋼材和焊接材料,應(yīng)按JB3375的規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。5.2.2受壓元件的制造5.2.2.1鑄件主要原材料(生鐵、鐵合金等)入廠應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。5.2.2.2受壓件的鑄造,應(yīng)采用經(jīng)鑄造工藝評(píng)定試驗(yàn)合格的鑄造工藝。5.2.2.3受壓鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理,推薦采用退火熱處理。5.2.3?受壓鑄件的質(zhì)量5.2.3.1全部受壓鑄件都必須進(jìn)行清理。5.2.3.2受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不足、冷隔等鑄造缺陷,9承壓鑄件表面

7、的凹陷缺陷深度不超過(guò)0.5～1mm范圍內(nèi),經(jīng)修磨成圓滑過(guò)渡后,允許不作補(bǔ)焊;超過(guò)1mm,應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并修平。5.2.3.3受壓鑄件的待加工面上的缺陷深度不大于該處加工余量的三分之二。5.2.3.4受壓鑄件的尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求,并符合GB6414的規(guī)定。受壓鑄件的機(jī)械加工余量合重量偏差應(yīng)按照J(rèn)B2854標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4機(jī)加工的要求鍋片等的密封面表面粗糙度Ra不大于12.5μm,且不得有徑向刻痕,但對(duì)于環(huán)向或螺旋形的刻痕不得超過(guò)0.5mm,寬度不超過(guò)mm,刻痕至密封面邊緣的距離應(yīng)不小于4mm。5.2.5焊接的要求鑄鐵鍋爐中鋼制受