鉆孔樁鋼筋籠加工技術(shù)交底單

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1、技術(shù)交底單單位：施工技術(shù)科第1頁(yè)/共4頁(yè)主送單位編號(hào)工程名稱日期鉆孔樁鋼筋籠加工1.全橋共樁基149根，主筋配筋長(zhǎng)度L=14m、15m、16m，樁徑為100cm，鋼筋均采用Q235鋼筋。⑴主筋分布情況①L＜40米：樁徑φ1.00m主筋直徑16mm時(shí)，主筋沿箍筋內(nèi)側(cè)等間距(13.2cm)單筋布置，其中：1#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#采用φ16mm，長(zhǎng)度(cm)=1492.7，根數(shù)為20根。10#采用φ16mm，長(zhǎng)度(cm)=1692.7，根數(shù)為20根。②L≥40米：樁徑φ1.00m主筋直徑16mm時(shí)，主筋沿箍筋內(nèi)側(cè)等間距(13.2c

2、m)單筋布置，其中：2#采用14根φ16mm，長(zhǎng)度(cm)=1492.7，6根φ16mm，長(zhǎng)度(cm)=4182.7；11#采用14根φ16mm，長(zhǎng)度(cm)=1592.7，6根φ16mm，長(zhǎng)度(cm)=4482.7；加強(qiáng)筋N3按2m間距配至樁底.（6根通長(zhǎng)筋等間距布置。此外，按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)超聲波檢測(cè)管，ф50mm,壁厚3.0mm.檢測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)并固定于主筋上，檢測(cè)管長(zhǎng)度距樁底10cm）③樁徑φ1.00m主筋直徑20mm時(shí)，主筋沿箍筋內(nèi)側(cè)等間距(13.14cm)單筋布置，其中：貴陽(yáng)臺(tái)、12#墩采用20根φ20mm；長(zhǎng)度(cm)=

3、1492.7；廣州臺(tái)采用20根φ20mm；長(zhǎng)度(cm)=1592.7④主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為7cm。主筋上端按圖紙要求做180°彎鉤，其彎曲長(zhǎng)度為10cm。伸入承臺(tái)部分采用喇叭型伸入承臺(tái)內(nèi)，彎曲段長(zhǎng)度為72cm，角度為15：100（如下圖）。10015簽收者意見(jiàn)編制：復(fù)核：簽收者：保管日期：至工程竣工技術(shù)交底單單位：施工技術(shù)科第2頁(yè)/共4頁(yè)主送單位編號(hào)工程名稱日期⑵加強(qiáng)筋直徑為φ16/φ20mm，設(shè)在主筋外側(cè)，第一道距承臺(tái)底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底以上10cm處，自上而下每2m設(shè)一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，

4、但其間距不大于2.5m，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長(zhǎng)度為10cm。⑶箍筋直徑φ10mm，采用螺旋筋布置，梅花形點(diǎn)焊，箍圈直徑為87cm，箍筋間距為20cm。伸入承臺(tái)部分箍筋按20cm間距布置，直徑自下至上分別為93cm，99cm，105cm。雙面焊長(zhǎng)度至少采用5d或單面焊長(zhǎng)度10d。⑷保護(hù)層定位鋼筋位置按下圖尺寸焊接。在鋼筋籠主筋上隔2米對(duì)稱設(shè)置一組（4根）保護(hù)層定位鋼筋，均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋周?chē)?cm10615610⑸承臺(tái)底10cm以上樁身鋼筋采用塑料袋包裹緊密。2.原材料要求⑴鋼筋原材料應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上不低于0.2m的平臺(tái)，枕木或其他支

5、撐，并應(yīng)保護(hù)其不受機(jī)械損失及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。⑵鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)，且平直、無(wú)局部彎曲；應(yīng)無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。⑶鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及廠家分批驗(yàn)收，分別堆放且應(yīng)立標(biāo)識(shí)牌以便于識(shí)別。簽收者意見(jiàn)編制：復(fù)核：簽收者：保管日期：至工程竣工技術(shù)交底單單位：施工技術(shù)科第3頁(yè)/共4頁(yè)主送單位編號(hào)工程名稱日期⑷進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同一爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每批60t為一批）內(nèi)任選三根截取一組試樣，每組3個(gè)試件進(jìn)行拉伸、冷彎、及可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方

6、可進(jìn)行加工。⑸鋼筋調(diào)直：盤(pán)條采用冷拉法調(diào)直時(shí)，冷拉率不宜大于2%。3.鋼筋焊接⑴所有焊工應(yīng)持證上崗。⑵主筋全部采用閃光對(duì)焊，為保證對(duì)焊質(zhì)量、鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端彼此平行，焊渣必須清除。電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯燒傷，四周焊縫均勻，焊縫厚度至少4mm。⑶加強(qiáng)箍圈必須采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10cm。⑷在構(gòu)件任一有鋼筋焊接頭的區(qū)段內(nèi)，主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離不小于56cm（35d）。⑸鋼筋籠分節(jié)制作。⑹旋箍筋與主筋焊接時(shí)不得咬筋、焊渣清除干凈、焊縫飽滿。主筋平直，箍筋圓順

7、，尺寸準(zhǔn)確。（7）所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢鶓?yīng)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工。簽收者意見(jiàn)：編制：復(fù)核：簽收者：保管日期：至工程竣工技術(shù)交底單單位：施工技術(shù)科第4頁(yè)/共4頁(yè)主送單位編號(hào)工程名稱日期4.鉆孔灌注樁鋼筋籠加工質(zhì)量要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203骨架外徑±104骨架傾斜度±0.5%5骨架保護(hù)層厚度±206骨架中心平面位置207骨架頂端高程+208骨架底面高程±505.注意事項(xiàng)：⑴鋼筋加工過(guò)程中，操作工人應(yīng)佩帶安全帽；⑵電焊工戴絕緣手套并佩戴防護(hù)眼鏡，且務(wù)必注意焊機(jī)接地線的連接；⑶電源要有專業(yè)電工進(jìn)行操作；變壓器和臨時(shí)配電箱

8、要上鎖并有防雨措施。⑷禁止無(wú)證上崗；⑸嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部安全、質(zhì)量管理制度及相關(guān)管理辦法。(6)樁基檢測(cè)管接頭及底部密封性務(wù)必良好，管頂采取