合成氨車間設備操作規(guī)范

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1、1常壓脫硫崗位操作法（4）2氣柜電除塵崗位操作法（10）3煤氣壓縮機崗位操作法（16）附：工藝流程圖及設備一覽表常壓脫硫系統(tǒng)操作法一、職權與責任（一）職權1、在發(fā)生事故時，有權進行減負荷處理直至停車，并立即通知值班長和調度室。2、當發(fā)生中毒、爆炸、著火時有權使用防毒面具進行搶救，立即通知值班長，安全環(huán)保處及消防隊。3、設備不正常時，可請求檢修，在操作不正?；蚴鹿薁顟B(tài)下，可停止檢修工作，并請無關人員離開現(xiàn)場。4、對外來人員有權過問，防止有意無意破壞。（二）責任1、負責本崗位所有設備、管線、閥門、儀表、信號、工具、防護器具及消防器材等使用和維護保養(yǎng)。2、各生產(chǎn)操作人員，必須熟悉與

2、精通本崗位操作法，以保證安全生產(chǎn)。按操作法工作，不得任意變更與違犯，保證設備安全運行，確保生產(chǎn)任務的完成。3、技術改進，設備變動等其它原因，必須改變操作法時須以書面意見報車間和生產(chǎn)處，經(jīng)審定同意后才能改變。4、成值班長、車間管理人員所分配給的工作及操作技術和行政上的指示與規(guī)定。5、違犯本操作法各項操作規(guī)定，造成事故由本人負責。二、工作關系1、班期間受本班班長領導。2、當值班長指示的命令和操作法有抵觸時，操作工可提出意見，但得到再次命令應立即執(zhí)行（威脅設備安全和人身安全除外）。3、直接由長達公司、車間下達的命令，立即向值班長報告后，根據(jù)指示行動（緊急情況例外）。4、當發(fā)生中毒、

3、爆炸、著火時，可聯(lián)系安全環(huán)保處、醫(yī)院及消防隊來共同處理，并立即報告車間領導。三、崗位任務負責將半水煤氣中的H?S用楮膠溶液脫除至100?300mg/m3,送至氣柜，防止后部工序腐蝕設備及管道。負責調節(jié)再生槽液位，使硫泡沫溢流正常并回收硫磺，以保證再生溶液中懸浮硫含量在指標之內。負責將硫膏加工成副產(chǎn)品硫磺，并負責配制溶液。四、工藝流程從洗滌塔出來的半水煤氣（溫度0?50°C,壓力W12kpa）,分別進入廣2〃脫硫塔進口水封，之后從廣2期兌硫塔下部進入，經(jīng)三層填料與楮膠脫硫溶液逆流接觸，脫除H?S后從塔頂出來進入氣液分離器，分離掉霧沫夾帶液，匯集一起送入氣柜。脫硫溶液口貧液槽經(jīng)兩

4、臺貧液泵加壓，經(jīng)調節(jié)閥FICA-0502、FICA-0503調節(jié)流量進入1#2#脫硫塔,吸收半水煤氣屮H?S后成為富液進入反應槽。反應槽內溶液由兩臺富液泵加壓后，經(jīng)調節(jié)閥LICA-O5O5進入噴射器吸入空氣再生，再生后的溶液經(jīng)液位調節(jié)器進入貧液槽，從而達到循環(huán)使用。由再生槽頂部溢流出來的硫泡沫進入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵打入硫泡沫高位槽。經(jīng)真空過濾機過濾后，硫膏入熔硫釜熔融，濾液經(jīng)真空氣液分離器進入地下槽或貯槽。需要補充的新鮮溶液，在制備槽內制備，經(jīng)溶液制備泵打入貯槽或貧液槽。五、反應原理整個過程的化學反應如下：1、堿性溶液吸收硫化氫Na2CO3+H2S-*NaHCO3+NaHS

5、2、硫氫化鈉與偏銳酸鈉生成焦銳酸鈉，析出單質硫。即氣V+5氧化HS?析出單質硫。2NaHS+4NaVO3+H20=Na2V4O9+4NaOH+2S3、釀態(tài)楮膠（TQ）氧化V+4，使帆離子獲得再生。TQ+VM+2H20=V15+THQ+OHT4、空氣中的氧氧化酚態(tài)楮膠，使楮膠獲得再生，同時生成過氧化氫。THQ+2O2=TQ+H2O25、氣體中含有二氧化碳、孰化氫、氧氣以及過氧化氫引起的副反應Na2CO3+C02+H20=2NaHCO3Na2CO3+HCN+S=NaCNS+NaHCO32NaHS+2O2=Na2S2O3+H204H2O2+2HS=5H2O+S2O32_H2O2+S

6、2O32=SO42-+H20六、正常工藝條件（一）溫度:序號名稱位號指標1入口溶液溫度TI-050730-50°C2泡沫槽TI-0508/TI-050940-70°C3熔硫釜TI-0510/TI-0511W200°C（二）壓力序號名稱位號指標1貧液泵出口0.6-0.8MPa2富液泵出口0.6-0.8MPa（三）液位:序號名稱位號指標1反應槽LIA-050530-80%2貧液槽LICA-050430-80%（四）溶液組份及脫硫塔出口H?S含量:組份：①總堿度20?50g/L②NazCCh2?6g/L③NaHCOs20?50g/L④楮膠濃度1.0?2.0g/L@NaVO30.4?

7、1.5g/L⑥脫硫塔出口煤氣屮H2S含量：100?300mg/m3（五）脫硫塔處理氣量^50000nm3/n臺七、正常開車（―）溶液制備：1、楮膠預處理條件：楮膠濃度25?35g/L堿度氧化溫度空氣量溶液消光值100-150g/L70?90°C以溶液不翻出器外為準穩(wěn)定在0.45左右即為終點2、制備方法：①楮膠液制備:在6m3的熱水中加入800Kg堿、200Kg楮膠,通過蒸汽加熱，通空氣維持溫度70?90°C,PH值得大于9,氧化恒溫，以破壞溶液的膠性，直至分析消光值穩(wěn)定，即可補入系統(tǒng)使用。②偏銳酸鈉溶液