四角鋼管塔鋼管加工產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)c

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1、儒!1^贈烏號：GX/Q1-018-2009鋼管結(jié)構(gòu)加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2009—10—30印發(fā)2009—11—1實施廣東省電力線路器材廠本制度信息制度名稱鋼管結(jié)構(gòu)加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度編號GX/Q1-018-2009對應(yīng)文號/版次變更內(nèi)容修編時間狀態(tài)2009/A/2009.10.30正式發(fā)布角色人員編寫初審會簽審核批準(zhǔn)序號項目頁數(shù)01鋼管組合塔加工工藝流程102圖紙審查、放樣、材料表203材料管理204號料下料205彎曲制管506法蘭加工、組焊707合縫校型808制孔標(biāo)識909邊緣坡口加工1010點焊裝配1111整體試

2、組裝1412焊接1713附件加工2114防腐處理2215包裝、標(biāo)記、儲存、運輸2316相關(guān)文件2317質(zhì)量記錄23序號01作業(yè)要點發(fā)貨帶★工序為特殊工序帶▲工序為關(guān)鍵工序工藝流程圖序號作業(yè)要點備注02圖紙審查放樣材料表參照廠“鐵塔放樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”(GX/Q1-004)執(zhí)行1＞工程開工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，放樣人員根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行放樣工作。放樣圖必須進(jìn)行審核并簽名確認(rèn)。2、放樣圖紙的標(biāo)識應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。3、樣桿放樣要求：不具備共性的樣桿，必須附加說明，并向加工車間作技術(shù)交底。4、構(gòu)件局部死角處應(yīng)開鍍鋅工藝孔

3、，密封件開排氣孔。5、鋼管構(gòu)件凡有可能進(jìn)水的頂端應(yīng)設(shè)封頭板。03材料管理1、金屬材料：參照廠《進(jìn)貨檢驗和試驗規(guī)程》(GX/Q3-027)《鐵塔加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(GX/Q1-003)中材料管理執(zhí)行2、焊接材料2.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電碳棒等。2.2焊接材料選用原則：a.相同材質(zhì)的金屬焊縫：選用的碳索鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。b.不同材質(zhì)的金屬焊縫：常用的不同的碳素鋼、低介金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。采用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料2.3常用鋼號選用的焊接材料參考《焊接

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》2.4焊接材料《焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定貯存。3、檢查后若發(fā)現(xiàn)與淸單不符，即報牛產(chǎn)物資部作退換、補充處理。04號料下料號料：1.根據(jù)生產(chǎn)流程工藝卡，選擇材料，并根據(jù)實際尺寸在工件上進(jìn)行號料；2.鐵板進(jìn)行號料時，參照鐵塔加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”(GX/Q1-003)；3.角鋼進(jìn)行號料時，參照詼塔加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”(GX/Q1-003)；4.鋼管進(jìn)行號料時，根據(jù)下料表進(jìn)行綜合搭配，尾料用于相貫線短管切割。5.號料時的尺寸控制為:外形尺寸取偏差0.5mm,號料后的尺寸偏差控制在土0.3mm6.用于滾圓、拆彎成型的控制樣板

5、的內(nèi)卡，應(yīng)同成品外形檢查樣板相同，內(nèi)卡板偏差為-0.5mm,外卡板樣板偏差為+0.5mm；7?放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求以預(yù)留收縮余量和加工余量。下料：1.劃線下料前應(yīng)核對材料的規(guī)格并進(jìn)行外觀檢查；2.下料前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢査，并重點檢査電路、氣路是否正常；3.被切割材料斷口處不得有裂紋和缺棱。4.下料與劃線極限偏差:手工切割±2.0mm；5.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、分層和人于1.0伽的邊緣缺棱，切割面平面度為0.05t(t為厚度)，且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm

6、。6.鋼板卜?料時產(chǎn)生的割渣在焊接中會產(chǎn)生氣孔等缺陷，折彎鋼板時也會對模具造成磨損，下料后應(yīng)清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飛濺物等。7.鋼板應(yīng)盡量采用雙邊切割下料，以減少鋼板原始邊上的缺陷對焊接質(zhì)量的影響，同時減少鋼板變形。若因材料尺寸限制需要利用鋼板原始邊時，必須對鋼板原始邊打坡口。下料后要清理切割面的熔渣和氧化皮。7.1當(dāng)鋼板厚度5^14mm時，一般采用等離子切割。調(diào)整割矩角度，鋼板雙邊下料時，使切割面的傾斜角為15?20°o7.2當(dāng)鋼板厚度6>14mm時，采用氧氣乙烘火焰切割。調(diào)整割炬角度，鋼板雙邊下料

7、時，使切割而的傾斜角為15?20°o8.切割的允許偏差參照表1,鋼板切割的端面傾斜允許偏差參照衣2。表1切割的允許偏差單位儷序號項目允許偏差示意圖1零件長度L,寬度b鋼管±2.0其它±2.02圓度D/100且小于2nun￡—表2鋼板切割的端面傾斜允許偏差單位mm序號項目允許偏差不意圖1鋼板厚度tW201.0P222?341.5—11〃/////?3$362.09.沖剪下料，參照廠“鐵塔加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”(GX/QJ-03)中有關(guān)下料工藝執(zhí)行。049.數(shù)控火焰白動切割機下料：9.1機器檢査：檢査導(dǎo)軌、滾輪、齒條、

8、鋼帶，注意是否有氧化詼粒子及雜物。必要時淸洗，用油稍加涂抹。9.2氣路檢查：打開氣瓶開關(guān)，檢查乙烘、氧氣的壓力是否足夠，閥門調(diào)節(jié)是否正常。9.3打開電源，檢查電源電壓是否正常。手動操縱機架移動，檢查運動方向、速度是否正常。9.4裝料：將鋼板放直在切割臺上，盡可能使板材的長邊與切割機的導(dǎo)軌平行；放置平穩(wěn)、不能上下翹動。9.5切割前準(zhǔn)備：根據(jù)切割材料的厚度，選用適當(dāng)?shù)母罹?并通清、安裝好；點火時,分別調(diào)節(jié)乙烘氣、加熱