采空區(qū)防滅火技術(shù)措施2014

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1、iWB華桌也SHENHUAGROUP神華蒙西棋盤井煤礦采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施編制人：汪亞龍審核人：白星編制單位：通風(fēng)科編制時間：2013年12月31日采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施一、礦井煤塵性質(zhì)我礦可采煤層為9#煤層和16#煤層，現(xiàn)開采9#煤層，開拓16#煤層。我礦于2013年5月委托中煤科工集團(tuán)重慶研究院對我礦的煤塵爆炸性及煤自然傾向性進(jìn)行了檢驗，檢驗結(jié)果為9#、16#煤均具有自然傾向性，均屬II類自然煤層，9#煤層最短自燃發(fā)火期為75天，16#煤層最短自燃發(fā)火期為63天，煤塵均具有爆炸性，9#煤煤塵爆炸指數(shù)35.66%,16#煤煤塵爆炸指數(shù)36.28%。二、采空區(qū)自燃“三帶”情況我

2、礦于2010年9月委托中煤科工集團(tuán)重慶研究院對我礦1010902X作面采空區(qū)自燃“三帶”進(jìn)行了監(jiān)測與分析研究，確定采空區(qū)自燃“三帶”的范圍（距工作面后溜子距離）為：散熱帶＜24m,自燃帶24-113m,窒熄帶〉113m;綜采工作面最低月推進(jìn)度應(yīng)不低于68m。為我礦綜采工作面采空區(qū)自燃發(fā)火防治提供理論依據(jù)和參照。三、采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施根據(jù)我礦礦井煤塵性質(zhì)條件，我礦回采工作面采空區(qū)有自燃發(fā)火的危險，需制定專項安全技術(shù)措施以防治采空區(qū)自燃發(fā)火。（一）正?；夭善陂g采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施我礦工作面正?；夭善陂g，采空區(qū)的防滅火采取以注氮注漿為主的綜合防滅火技術(shù)措施，同時利用束管監(jiān)測系統(tǒng)定

3、期對采空區(qū)進(jìn)行自燃發(fā)火的預(yù)測預(yù)報，防治結(jié)合確保工作面安全生產(chǎn)。1、注氮防滅火安全技術(shù)措施1）我礦注氮設(shè)備為DM-600煤礦用膜分離井下移動制氮機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場情況就近安設(shè)在綜采工作面膠運順槽附近，通過埋入采空區(qū)的注氮管路向采空區(qū)注氮，當(dāng)采煤面出現(xiàn)自燃發(fā)火隱患時開始向采空區(qū)注氮。2）注氮方式采用拖管注氮，注氮管隨著工作面的推進(jìn)而移動。3）注氮口的位置要伸入到工作面采空區(qū)煤炭自燃氧化帶內(nèi)，即距工作面后部溜子20-30m的范4）制氮設(shè)備的供氮量要按礦井注氮工作面防火注氮需要及時調(diào)整。5）向防火區(qū)注入氮氣的純度要根據(jù)其能將采空區(qū)的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度及時調(diào)整，且向火區(qū)注入氮氣純度要不低于

4、97%。6）注氮過程中，工作場所的氧氣濃度不得低于18.5%,否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮。7）通風(fēng)隊要定期對注氮設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)工作，認(rèn)真做好相關(guān)記錄，并妥善保管。2、注漿防滅火安全技術(shù)措施1）我礦注漿設(shè)備為位于地面的兩套HZW80-80-35型黃泥灌漿系統(tǒng)，通過向井下布置專用注漿管路向采空區(qū)注漿。其作用機(jī)理為利用黃泥覆蓋采空區(qū)浮煤，阻止浮煤氧化和利用黃泥灌漿對采空區(qū)四周巖體及煤柱的采動裂隙與斷層裂隙進(jìn)行充填，降低采空區(qū)漏風(fēng)率，以達(dá)到滅火的目的。2）采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3-4,攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時在漿液中加入6%o~10%oMgC12阻化劑。

5、3）漿液性能的基本要求是，濃度適當(dāng)，滲透能力強(qiáng)。4）漿液的輸送是利用漿液自重及漿液在地面入口與井下出口之間高差形成的靜壓力進(jìn)行輸送，當(dāng)靜壓不能滿足要求時應(yīng)采用加壓輸送。倍線一般控制在3~8之間。過大時,應(yīng)加壓;過小時，容易發(fā)生裂管跑漿事故,可在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b閘閥進(jìn)行增阻。5）要加強(qiáng)對灌漿的管理，保證灌漿質(zhì)量，提高灌漿效果。灌漿時注意觀察灌入水量與排水量比例，如果排出水量過少，則說明灌漿區(qū)可能有泥積存，應(yīng)停止灌漿。如果排出水里含泥量過大或過于集中，說明采空區(qū)已形成泥漿溝，灌漿不均勻，應(yīng)移動管口位置。灌漿后應(yīng)再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內(nèi)沉淀。6）注漿站要保證漿池中漿液浸泡時

6、間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。7）工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，不能處理時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。8）中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出。9）井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。（二）回撤封閉期間采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施回撤封閉期間，工作面處于停滯狀態(tài)，在此期間采空區(qū)

7、的防滅火除注漿注氮措施外，還采取了調(diào)整工作面風(fēng)量、封堵漏風(fēng)點、加強(qiáng)采空區(qū)自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，構(gòu)筑防火密閉等的防滅火措施。1、綜采面推進(jìn)到停采線后，需及時將工作面的風(fēng)量降低，一般降低原通風(fēng)量的1/3,以減少采空區(qū)和煤體裂隙漏風(fēng)。2、生產(chǎn)科要加強(qiáng)地面采空區(qū)裂縫的充填工作，減少外部漏風(fēng)，防止采空區(qū)自燃發(fā)火。3、考慮避開周期來壓等影響因素，停采時工作面應(yīng)距停采線一般在20~25m范圍內(nèi)不放頂煤。4、停采撤架前需加快綜采面推進(jìn)度，保證采空區(qū)內(nèi)重點發(fā)火區(qū)域的煤在最短