循環(huán)水場--檢修方案

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1、循環(huán)水場裝置檢修方案一、編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-97《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-1996《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002二、施工方案具體方法及步驟1、工程概述循環(huán)水場裝置是一套完善的水

2、處理裝置，此次檢修是即去年的檢修后的一次檢修。我方承擔(dān)的檢修內(nèi)容包括更換循環(huán)水泵出口閥、更換一水場新鮮水出口管道及循環(huán)水池排污系統(tǒng)改造。2、組織措施2.1所有的工作量都經(jīng)過業(yè)主及施工隊(duì)主要施工人員及技術(shù)人員的確認(rèn)。2.2具有完整的施工方案和預(yù)案,并經(jīng)審核、批準(zhǔn)。3各種工機(jī)具的型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。2.4施工人員已經(jīng)過培訓(xùn)，所有將在該工程施焊的焊工及起重工均培訓(xùn)考試合格。2.5技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.6檢修期間設(shè)專職監(jiān)火人員，對施工動(dòng)火，檢修安全和檢修質(zhì)量現(xiàn)場負(fù)責(zé)。2.7檢修期間合理安排施工

3、進(jìn)度，優(yōu)化施工方案，按照施工進(jìn)度圖施工。2.8按照輕重緩急安排施工。2.9設(shè)立檢修組織機(jī)構(gòu)，各組織分工明確。2.10施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、施工進(jìn)度圖見附圖。2.11施工場地內(nèi)的障礙物應(yīng)清除，2.12場區(qū)內(nèi)的水、電能滿足施工需要，材料堆放的位置應(yīng)圍護(hù)好。3、施工方法3.1、工藝管線施工方法：裝置內(nèi)工藝管線部分，能預(yù)制先在甲方指定的區(qū)域內(nèi),開具相應(yīng)的票據(jù)最大限度的預(yù)制，節(jié)省安裝時(shí)的時(shí)間。3.2管線的預(yù)制管段角尺3.2.1管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并作好標(biāo)識的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識，不銹鋼管應(yīng)和其他材質(zhì)管

4、道隔離，放置在地面上時(shí)，應(yīng)用方木進(jìn)行隔離。碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙烘火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，加工完，將氧化物等清理干凈。3.2.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mmo3.2.4自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。3.2.5自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。Tjfr曰允許偏差峽曰自由管段封閉管段長度土10土1.5法蘭面和管子中DN

5、<1000.50.5心垂直度1003002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.63?3管道加固管道加固以管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符業(yè)主要求。支架板及支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。3?4管道焊接2.4.1坡口的制備，管子破口應(yīng)按下列方法加工：a)管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧氣乙煥焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。b)對于不銹鋼等特殊材質(zhì)，應(yīng)采用相應(yīng)的專用砂輪片進(jìn)行打

6、磨，不得使用普通砂輪片。3.4.2坡口形式見上圖壁厚相等及不相等的坡口尺寸3焊前清理：(1)焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。(2)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于15Omni時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。(3)管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符要求。2.4.6對管內(nèi)清潔度要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氫弧焊施

7、焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。3.6焊縫檢驗(yàn)3.6.1焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其外形平緩過渡，咬肉深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于10Omni.2.6.2需進(jìn)行無損探傷的焊縫，按業(yè)主要求對接焊口進(jìn)行100%RT探傷；3?7、閥門的拆裝時(shí)要提前做好標(biāo)記，防止回裝時(shí)混亂。閥門的拆裝包括安全閥、調(diào)節(jié)閥的拆裝。對于大型調(diào)節(jié)閥拆裝時(shí)，可利用閥組聯(lián)通做吊點(diǎn)，將調(diào)節(jié)閥拆下和安裝；由于安全閥的安裝位置一般都是在高處，所以在拆裝時(shí)就要利用吊車來完成。閥門拆下來是為了

8、保養(yǎng)和調(diào)校，所以在將閥門（調(diào)節(jié)閥、安全閥）拆下后要用板車運(yùn)至甲方指定的地方，然后進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)校。3?7.1墊片是解決“跑、冒、滴、漏”的靜密封的零件。由于靜密封的結(jié)構(gòu)形式很多，故