電阻誤判原因分析

《電阻誤判原因分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、剛性電引火頭電阻誤判原因分析及解決措施一、任務(wù)由來(lái)：目前，我車(chē)間304-1剛性電引火頭生產(chǎn)線焊橋工序的橋絲電阻工藝規(guī)定值為（1?30?1?60）Q,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，該工序采用人工抽測(cè)的方法反饋、控制橋絲電阻，橋絲電阻執(zhí)行的內(nèi)控范圍為（1?35?1?55）Q,焊接好的橋絲蘸制完引火藥進(jìn)入對(duì)焊工序后，電引火頭塊與腳線電極塞對(duì)焊前，需100%進(jìn)行電阻檢測(cè)，電阻檢測(cè)裝置設(shè)定的范圍為（1.25?1.60）Q,電阻檢測(cè)符合上述要求后才予以對(duì)焊。按照上述環(huán)節(jié)及前后設(shè)定的電阻范圍寬窄，即使由于稍微的電阻測(cè)量誤差

2、，按理論推斷，對(duì)焊前剔除的電引火頭塊絕大部分應(yīng)為電阻不合格品（少部分因外觀原因橋絲斷裂而被剔除），即大、小電阻廢品及斷橋廢品。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間發(fā)現(xiàn)，在剪切掉的電引火頭塊屮存在相當(dāng)一部分的電阻合格品（30%左右），也就是說(shuō)電阻檢測(cè)裝置出現(xiàn)了檢測(cè)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，即電阻“誤判”的現(xiàn)象。以往以來(lái)，車(chē)間對(duì)對(duì)焊機(jī)電阻誤判的原因也有一定的認(rèn)識(shí)，但由于對(duì)焊設(shè)備多，生產(chǎn)過(guò)程中該問(wèn)題時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，又受工裝、半成品料帶及操作人員等諸多因素的影響，對(duì)電阻誤判的原因在認(rèn)識(shí)上一直比較零散、模糊，沒(méi)有形成清晰的認(rèn)識(shí)，未能找

3、到直接有效的改進(jìn)措施。為此，車(chē)間本月在剛性?xún)蓚€(gè)生產(chǎn)班組固定了兩臺(tái)對(duì)焊機(jī),對(duì)其電引火頭切塊廢品進(jìn)行了電阻抽測(cè)，并在電阻抽測(cè)的過(guò)程中對(duì)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行狀態(tài)分析，以求使電阻誤判的原因更加清晰明確，從根本上大幅減少電引火頭電阻誤判的現(xiàn)象，提高電引火頭的電阻良品率。二、原因分析及解決措施：經(jīng)過(guò)一個(gè)月的電阻塊電阻抽測(cè)，以及電阻檢測(cè)裝置的研究分析，車(chē)間大致分析出了電引火頭電阻誤判的原因，其主要原因有：（1）電阻測(cè)量裝置電極塊上端面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，接線卡子接觸面積過(guò)小，導(dǎo)致卡子根部伴隨電極塊上下沖切運(yùn)動(dòng)吋極易受力疲勞，

4、吋常不易察覺(jué)地松動(dòng)或斷裂，卡子松動(dòng)時(shí)檢測(cè)到的電引火頭就會(huì)為成為大電阻廢品，具體對(duì)焊機(jī)顯示的阻值為大于1.60Q,卡了根部斷裂時(shí)檢測(cè)到的電引火頭即形成斷路廢品，具體對(duì)焊機(jī)顯示的阻值一直為10.19Q。上述兩種現(xiàn)象，對(duì)焊操作者若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，就使合格品的電引火頭被誤切。4月8日，技術(shù)員對(duì)A班14號(hào)機(jī)進(jìn)行電阻塊跟蹤抽測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)對(duì)焊機(jī)頻繁地剪切電引火頭，并且機(jī)顯電阻值多為（1.6?1.9）Q,將剪切下來(lái)的電引火頭實(shí)時(shí)測(cè)量后發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分為電阻合格品（表1）,停機(jī)檢查檢測(cè)裝置時(shí)發(fā)現(xiàn)，接線卡子松動(dòng)，將卡子

5、及時(shí)接好后，檢測(cè)裝置恢復(fù)正常，剔除的電引火頭均為電阻廢品（表2）。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1,表2。表1（卡了松動(dòng)吋）抽測(cè)數(shù)量/發(fā)30發(fā)電阻值1.421.381.671.601.632.061.431.691.671.431.691.671.431.631.471.631.451.72斷1.751.581.711.461.591.621.701.441.621.601.71合格數(shù)量/發(fā)12發(fā)誤判率％40%表2（卡子接好后）抽測(cè)數(shù)量/發(fā)30發(fā)電阻值2.022.01斷1.972.011.751.971.821.8

6、01.841.891.831.691.692.921.831.801.621.891.931.671.841.821.801.881.882.021.901.801.86合格數(shù)量/發(fā)0謀判率％0%解決措施：①車(chē)間針對(duì)此種情況，重新設(shè)計(jì)了電極塊形狀，增大了其上端的面積，相當(dāng)于增加了接線卡的接觸面積，減少了線卡運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的磨損，明顯減少了線卡松動(dòng)和斷裂的次數(shù)。②一周一次，定期檢修接線卡。③對(duì)操作者進(jìn)行責(zé)任意識(shí)教育，對(duì)焊過(guò)程中實(shí)時(shí)注意對(duì)焊機(jī)狀態(tài),機(jī)顯頻繁出現(xiàn)人電阻及對(duì)焊機(jī)頻繁剪切電引火頭時(shí)，要停機(jī)檢測(cè)剔

7、除的電W火頭，測(cè)量其真實(shí)電阻，若為誤判現(xiàn)象，需檢測(cè)測(cè)電阻裝置，及時(shí)排查原因，排除故障。（2）電阻測(cè)量裝置電極塊上方壓簧斷裂，有時(shí)甚至斷成兒節(jié)，造成電極塊檢測(cè)電阻時(shí)不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞，有時(shí)機(jī)顯檢測(cè)電阻均為大電阻（大于1.60Q）,而實(shí)際剪切下來(lái)的電引火頭卻為合格品。4刀10H,技術(shù)員對(duì)B班8號(hào)機(jī)進(jìn)行電阻塊跟蹤抽測(cè)過(guò)程屮，發(fā)現(xiàn)對(duì)焊機(jī)頻繁地剪切電引火頭，并且機(jī)顯電阻值多為（1.6?2.2）Q,將剪切下來(lái)的電引火頭實(shí)吋測(cè)量后發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分為電阻合格品（表3）,停機(jī)檢查檢測(cè)裝置時(shí)發(fā)現(xiàn)，其中一個(gè)電極塊上方的壓

8、簧斷成兩節(jié)，將壓簧重新更換后，檢測(cè)裝置恢復(fù)正常，剔除的電引火頭均為電阻廢品（表4）0具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表3,表4。表3（壓簧斷裂）抽測(cè)數(shù)量/發(fā)30發(fā)電阻值1.421.741.821.441.73無(wú)1.721.521.711.421.691.442.351.691.911.431.971.671.571.821.491.731.832.312.171.781.74無(wú)1.492.58合格數(shù)量/發(fā)9發(fā)誤判率％30%表4（更換壓簧）抽測(cè)數(shù)量/發(fā)30發(fā)電阻值1.621.681.671.601.632