我國高爐煉鐵技術(shù)裝備進展

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1、我國高爐煉鐵技術(shù)裝備進展近年來，我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)處于快速發(fā)展階段，生鐵產(chǎn)量高速增長，煉鐵裝備在向大型化、自動化、高效化、長壽化、節(jié)能降耗、高效率方向發(fā)展。同吋，一些煉鐵企業(yè)已開始對'環(huán)保治理方而的投入，向清潔煉鐵方向發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出，我國煉鐵工業(yè)是產(chǎn)業(yè)集中度低，高爐平均爐容偏?。s在500m3左右），處于多層次共同發(fā)展階段。現(xiàn)在我國先進的煉鐵技術(shù)裝備與落麻的裝備并存。高爐煉鐵技術(shù)裝備我國現(xiàn)有高爐約900多座，而大于300m3容積的高爐僅為362座；在建設(shè)的高爐約280座，擬建的高爐約30座。目前我國容積最大的高

2、爐是寶鋼3號高爐，容積為4350m3,也是國內(nèi)裝備最先進的高爐。該高爐設(shè)備總重量約3.5萬t,由重慶鋼鐵設(shè)計院設(shè)計，設(shè)備制造和成套設(shè)備的供應(yīng)國產(chǎn)化率達95%。現(xiàn)首鋼擬將冶煉部分搬遷，計劃在河北省曹妃甸建設(shè)5500m3級的高爐。無料鐘爐頂設(shè)備得到積極推廣因?qū)＠麢?quán)問題，1000m3容積以上高爐大多數(shù)在使用PW公司的無料鐘爐頂設(shè)備。但是，首鋼、包鋼、攀鋼等高爐也應(yīng)用了其他類型的無料鐘爐頂設(shè)備。如BG型、SS型等。近年來我國一批中小高爐在積極采用國產(chǎn)無料鐘爐頂，如SS型設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、易于操作維護、運行穩(wěn)定

3、、成本低，約為進口價的一?半。杭鋼、三明、邢鋼等一批企業(yè)高爐利用系數(shù)均在3.0t/m3以上。達涅利開發(fā)出-?種無料鐘回轉(zhuǎn)裝料設(shè)備，用閥門収代料鐘。肓爐長壽技術(shù)取得新進展隨著煉鐵科技進步的發(fā)展，我國高爐長壽的主要才盾已從爐缸轉(zhuǎn)移金爐腹、爐腰軟熔帶部位。國內(nèi)外成熟的經(jīng)驗是這部分采用銅冷卻壁、軟水密閉循環(huán)冷卻、可實現(xiàn)高爐壽命人于15年。銅冷卻壁的優(yōu)點是導(dǎo)熱性好，形成渣皮保護層（脫落后很快會恢復(fù)）。由于銅冷卻壁薄（80?120mm）,可以擴大爐容，而銅冷卻壁外而不用砌耐火磚，只噴涂50mm厚不定形耐火材料即可。這樣又

4、節(jié)約了耐材費用。高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)裝備2004年我國有40多廉高爐的熱風(fēng)溫度人于1100r,最高風(fēng)溫的高爐是寶鋼3號高爐，達到1249°Co2005年全國重點企業(yè)高爐平均風(fēng)溫在1074°C，比上年度卜?降8°C。說明我國熱風(fēng)溫度一豈處于徘徊狀態(tài)。比國際先進水平低100?150°Co這是我國煉鐵牛產(chǎn)技術(shù)中與國外先進水平差距最大的地方。我國己全而寧握了實現(xiàn)髙風(fēng)溫的技術(shù)，己有不同容積高爐高風(fēng)溫的實踐。采取煤氣、空氣雙預(yù)熱的辦法町以實現(xiàn)使用低熱值的高爐煤氣燒爐達到高風(fēng)溫的冃標(biāo)。高爐操作專家系統(tǒng)我國已引進芬蘭的高爐操作專

5、家系統(tǒng)，武鋼、濟鋼、杭鋼也己開發(fā)出白己應(yīng)用的專家系統(tǒng),對我國高爐煉鐵口動化起到了積極促進作用。目前我國髙爐檢測的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及吋性、穩(wěn)定性與國外相比尚存在一定差距，致使高爐專家系統(tǒng)不能充分發(fā)揮出應(yīng)有的作用。我國已開發(fā)出爐頂料面和風(fēng)口工作狀況攝像儀，町以通過電視屏幕直觀其工作狀態(tài)，為工長操作高爐提供了一個肓觀畫面，多了一個信息源。球團技術(shù)裝備2004年,我國球團產(chǎn)量約在4000萬t,占75%的產(chǎn)量是由豎爐生產(chǎn)的?，F(xiàn)在，國外已淘汰了豎爐，基本上是使用帶式機和鏈篦機回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團礦。近年，在首鋼開發(fā)成功鏈崑機回轉(zhuǎn)帑

6、生產(chǎn)球團技術(shù)裝備后，武鋼、鞍鋼、柳鋼、萊鋼、太鋼、攀鋼、昆鋼、沙鋼、杭鋼、木鋼等企業(yè)已建成或正在建設(shè)大型鏈匏機回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。將使我國球團礦年生產(chǎn)能力超過5000萬t。屆時，我國高爐煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)屮球團所占的比例將會達到20%?25%。帶式焙燒機、鏈蒐機回轉(zhuǎn)窯所牛產(chǎn)的球團礦質(zhì)量上是優(yōu)于豎爐牛產(chǎn)的球團。濟鋼解決了用赤鐵礦生產(chǎn)球團礦會造成球團含粉量增大，豎爐操作惡化等技術(shù)問題，取得了配加35%赤鐵礦生產(chǎn)止常的成果。燒結(jié)技術(shù)裝備我國己經(jīng)能夠白主設(shè)計、制造具有國際先進水平的265?450m2級的人型燒結(jié)機組。這些燒結(jié)機都

7、采用了現(xiàn)代化工藝和除塵設(shè)備（髙效干式電除塵），工藝完善，具有自動配料、強化制粒、偏析布料、燒結(jié)礦冷卻（多采用鼓風(fēng)環(huán)冷式冷卻機）、成品整粒和鋪底料系統(tǒng)。設(shè)備的自動化程度高，采川計算機對生產(chǎn)全過程進行自動操作、監(jiān)視、控制及生產(chǎn)管理。寶鋼495m2燒結(jié)機指標(biāo)就表明了人型燒結(jié)機所占有的優(yōu)勢。我國擁有壯界上最寬的臺車（寬6m）,在本體結(jié)構(gòu)和傳動裝置及燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程等方面均采用了具有國際先進水平的技術(shù),如厚料層、點火保溫、水冷式熱礦破碎、大風(fēng)量負(fù)壓抽風(fēng)、264m2寬極距機頭電除塵、S接裝礦式460m2鼓風(fēng)壞式冷卻機等。

8、近年我國研制了一批燒結(jié)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，如球團燒結(jié)法、小球燒結(jié)法、低溫?zé)Y(jié)法、高鐵低硅燒結(jié)法、配加廉價褐鐵礦燒結(jié)法、生石灰消化技術(shù)、肓拖式白動配料、燃料分加、石灰分加、控制料槽料位、混合料白動加水、預(yù)熱混合料、各種增效節(jié)能添加劑、偏析布料、降低燒結(jié)機漏風(fēng)率、熱風(fēng)燒結(jié)、熱返礦配料提高燒結(jié)機作業(yè)率、余熱回收、節(jié)能點火保溫爐等。焦化技術(shù)裝備2004年，我國產(chǎn)焦約2.05億t,成為世界笫一產(chǎn)焦碳大國。