地?zé)徙@井技術(shù)

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1、地?zé)徙@井技術(shù)作者：發(fā)布時間：2006-05-2200:00:00來源：地?zé)徙@井技術(shù)的發(fā)展1、井身結(jié)構(gòu)及套管結(jié)構(gòu)：70-80年代井身結(jié)構(gòu)多為:153/8"+81/2",相應(yīng)套管結(jié)構(gòu)為103/4"（表層）+51/2"（技套和采水套管）組合。90年代中期至今，隨著單井的熱儲層埋深、巖性、構(gòu)造等的差異和右油鉆井先進技術(shù)不斷與地?zé)徙@井的融合，井身結(jié)構(gòu)也由單一變?yōu)橐蚓耍鄻踊⒋?。常選用的有：A.井身結(jié)構(gòu):171/2”（表層）+121/4"（置泵段）+81/2"（技套+采水段）套管結(jié)構(gòu)：133/8"（表套）+103/4"

2、（置泵管）+51/2"（技套+濾水管）典型井為1994年所完成的“陜西省郵電管理局地?zé)峋?。B.井身結(jié)構(gòu):171/2"（表層）+121/4"（置泵段）+95/8"（技套+采水段）套管結(jié)構(gòu):133/8"（表套）+103/4〃（置泵管）+7〃（技套+濾水管）典型井有1997年所完成的西安市“中國通信建設(shè)第二工程局地?zé)峋保?998年完成的渭南華陰市“中國兵器工業(yè)零五一基地地?zé)峋钡取Ｖ档谜f明的是，當時地?zé)崾袌錾喜捎肁、B兩種結(jié)構(gòu)在施中均是分段鉆開，分段下套管，最后將技套和濾水管串插入置泵管并垂疊一段，用水泥強行口上往

3、下擠入帝疊段連接、封固的方法，莫弊端有:①.濾水管需插入井底，從而其對位率受制于井底沉砂Z多少，難以保證;②?擠水泥固井時水泥漿的壓茅會加劇水層部位泥漿對水層的污染；①?固井候凝延長了水層部位泥漿靜置時間，增加了洗井難度。針對以上弊端，在施工過程中采用了一次連續(xù)鉆開置泵段和全部采水段，然后將置泵段與采水套管用自行設(shè)計的變徑裝置連接，完鉆后一次下入井內(nèi)的工藝，有效地解決了上述問題，鉆成了一批高質(zhì)量地?zé)峋?，也使該種工藝成為后來鉆鑿孔隙型地?zé)徨簧罹母骷沂走x方案。A.井身結(jié)構(gòu)：171/2”（表層+置泵段）+95/8"

4、（技套+采水段）套管結(jié)構(gòu)：133/8"（表套和置泵管一體）+7"（技套和濾水管）該方案是基于地?zé)嵘罹帽皿w，功率不斷增大而改型的，在實施過程屮，置泵管與水層套管之間三普口行設(shè)計了套管懸掛裝置和軟金屬密封裝置，有效地避免了前述I、II普通方案中的問題，該方案在完成的“陜西省省委地?zé)峋敝腥〉昧司薮蟪晒?。B.井身結(jié)構(gòu)：171/2"（表層）/121/4〃（置泵段）+95/8"（技套段）+81/2〃（采水段）套管結(jié)構(gòu)：133/8〃（表套）/103/4"（置泵室）+7"（技套）+81/2"（裸眼采水段）該方案用于基巖采水層

5、地?zé)峋?，典型利用為西安市臨滝區(qū)“驪山微電子公司地?zé)峋薄?001年后在北京施工的地?zé)峋捕嗖捎妙愃品桨浮?、鉆井工藝占領(lǐng)地?zé)崾袌鲩_發(fā)市場優(yōu)勢在于將石汕鉆井中先進、成熟的工藝與相關(guān)水文、地?zé)崾┕みM行了有機地結(jié)合。充分利川現(xiàn)有設(shè)備，優(yōu)選鉆頭和機械參數(shù)，積極推廣和采用近噴射鉆井，大大提高了鉆井效率，縮短了建丿I：周期。1994年西安地?zé)崾袌鲋魉Ｓ伤你@機占領(lǐng)，鉆井速度慢，風(fēng)險大，半年一口井，臺刀效率不足500米，而石油鉆機創(chuàng)造了17天完成2013米，28天完成全部測試工作的記錄，臺月效率提窩到3300多米，機械鉆速提高

6、到8-lOm/ho從工程質(zhì)量到成井水溫、水量指標均遠超合同指標。2）引進科學(xué)的泥漿工藝在地?zé)衢_發(fā)中，一進入既摒棄水井市場通行的“坂土+堿”原始分散型泥漿，針對不同地層采用科學(xué)的泥漿配方，引進近平衡鉆井和完井液概念，有日的使用了細分散、不分散低固相聚合物泥漿、抗高溫泥漿，在目的層盡量降低泥漿比重，達近平衡鉆進。1998年華陰施工的“零五一”地?zé)峋?，吸取鄰井由于地層污染?dǎo)致廢井的教訓(xùn)，在鉆遇冃的層及完井過程屮，堅持使用低固相、低密度不分散聚合物鉆井和完井液，確保了施工順利和水層保護，使該井成為所在工區(qū)第一口高溫高產(chǎn)

7、地?zé)峋?999年隨著地?zé)峋牟粩嗉由睿诇囟燃眲埜?，在施工陜西省委地?zé)峋谐霈F(xiàn)了泥漿在井底高溫高壓下變質(zhì)、變性的問題，在緊接著施工的“中國兵器工業(yè)二0六研究所地?zé)峋敝?，?000米以下目的層井段，及時更換了抗高溫泥漿，在完鉆后泥漿井內(nèi)靜置4天以上時間情況下，性能并無重大變化，確保了3400米套管不到24小時全部順利入井。3.完井工藝70-0年代，由于非專業(yè)從事?地?zé)徙@探，所發(fā)現(xiàn)地?zé)峋赜盟昃绞?，水層采用籠式過濾管入井后投填礫料，止水采用投泥球封隔止水的古老方式。90年經(jīng)過對水井完井工藝的研究，結(jié)合

8、石油完井工藝，針對不同水層采用：包網(wǎng)纏絲濾水管、不包網(wǎng)纏絲濾水管完井（人多數(shù)孔隙型地?zé)峋⒙阊弁昃ɑ鶐r、裂隙-溶洞型熱儲，如駟山微電子公司地?zé)峋北本┌自茙r裂隙一溶洞型熱儲）、濾水管+射孔等完井方式，均獲得了理想的產(chǎn)量。止水方式完善了傳統(tǒng)止水裝置，改進為海帶加傘狀橡膠加金屬托盤的混合止水器，針對地?zé)峋酁榇蠖位旌祥_采的特點，在單個水層頂部乂增加了傘狀防塌裝置，確保了每