工藝管理與托輪軸瓦發(fā)熱

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1、工藝管理與托輪軸瓦發(fā)熱回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是水泥企業(yè)牛產(chǎn)過程屮的關(guān)健設(shè)備，托輪作為支撐看運動屮回轉(zhuǎn)密的支點，承受著熱負(fù)荷，物料負(fù)荷和窯白重三大載荷，故保護好托輪軸和乩，使它能正常安全運行顯得尤為重要。引起托輪軸瓦發(fā)熱的因素很多，諸如設(shè)備設(shè)計的合理性、制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量、工藝操作水平和護狀況等等。其中，工藝操作管理水平的影響至關(guān)重要，但卻乂是容易被忽視的方面。筆者在此対由丁?工藝操作方而原因?qū)е滤纹な軗p所引起軸瓦發(fā)熱的現(xiàn)象進行分析，并對處理方法進行探討。1工藝操作管理不當(dāng)引起的托輪軸瓦發(fā)熱長期以來，工藝操作者只注重熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，而不太

2、重視工藝操作的均衡穩(wěn)定，尤其覺得對窯皮的保護無關(guān)緊要。在工藝操作中由于不太關(guān)注對窯皮的保護和保持工藝系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定的一致性，將會使回轉(zhuǎn)密的窯皮在軸向或徑向，或二者并存的不均勻現(xiàn)象時有發(fā)牛。由于窯皮的厚薄不均勻，使得窯筒體沿軸向和徑向發(fā)生不均勻的膨脹和收縮，從而破壞了密屮心線的點線度。尤其在處于燒成帶附近窯頭和中間兩檔輪帶的筒體，出現(xiàn)這種狀況的危害性更大，因為它將會宜接導(dǎo)致托輪受力狀態(tài)的變化，引起軸瓦發(fā)熱。在工藝操作中由丁配料成分的波動，預(yù)熱器局部堵塞，來料不均，噴煤管位置不當(dāng)?shù)仍蚨紩垢G皮出現(xiàn)不均勻的狀況，這一觀點對于大多

3、數(shù)有經(jīng)驗的管理者都會認(rèn)同。當(dāng)出現(xiàn)這種悄況若不及時處理，隨看時間的延續(xù)，托輪軸與瓦Z間的受力不均導(dǎo)致油隙變小，油膜破壞，軸瓦開始發(fā)熱，軸和瓦處在無油或少油的干燃擦狀態(tài)中很快就會傷軸拉瓦，甚至發(fā)生一系列更嚴(yán)巫的爭故。在ZJME水泥公司的一條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯曾發(fā)生過類似情況，并伴隨著某種特定條件導(dǎo)致了一?系列嚴(yán)重事故。事發(fā)前，由于工藝操作管理不當(dāng)，窯頭輪帶處筒體密皮長達近一周時間的嚴(yán)重脫落，一個工作日內(nèi)掛上數(shù)次又脫落數(shù)次，筒體徑向180氨碧嫖虜圍?00C，川手持式激光測溫儀和筒體掃描儀的檢測結(jié)果一致，筒體徑向膨脹量出現(xiàn)

4、嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)，輪帶下四個軸承座承受的載荷方式由均衡轉(zhuǎn)為交變，筒體毎旋轉(zhuǎn)--周輪帯與托輪表面呈現(xiàn)出大面積的非接觸狀態(tài)。窯的狀態(tài)止處在危機之中，由于窯皮長時間的大量脫落，使得篦冷機前段堆積了己快接觸到窯口處大量灼紅的熟料，導(dǎo)致了“堆雪人”現(xiàn)象的出故發(fā)生。為了清除堆積在篦冷機上的熟料,管理人員乂再次失誤，將運轉(zhuǎn)的窯停下，打開篦冷機前端觀察人孔門，采取人工清除堆積的熟料。此時，灼紅的熟料所產(chǎn)生的高溫氣流被？尾排風(fēng)機立接拉到?S頭段的筒體下面，與存積在筒體下而的高溫熟料匯集一起使筒體下表而溫度急劇升高。使得已承受著重力負(fù)荷和熱負(fù)荷

5、雙重受力狀態(tài)下的筒體，與長期窯皮脫落并處在高溫狀態(tài)的集中作用，使筒體剛度下降，筒體在窯頭托輪和輪帶構(gòu)成的支撐點處向下折彎，事后測量窯頭密封處的筒體徑向跳動量為60?70mmZ多。接著而來的是：筒體的定向彎曲所產(chǎn)生的軸向和徑向作用力使托輪表面出現(xiàn)數(shù)條規(guī)則的壓痕；四個托輪座也出現(xiàn)不同程度無規(guī)則的振動，振動的劇烈程度隨率皮厚薄的變化而變化；軸表面也出現(xiàn)由丁?受力不均，所導(dǎo)致的軸瓦之間局部汕膜被破壞后產(chǎn)生的壓痕；支撐著四個托輪座的整個混凝土皋礎(chǔ)，隨著窯體的轉(zhuǎn)動也出現(xiàn)周期性規(guī)則的振動和晃動；軸瓦繼而發(fā)熱，并伴隨著嚴(yán)熏的拉傷，僥幸的是維

6、護人員搶救及時方法得當(dāng)尚耒造成嚴(yán)朿后果。隨著生產(chǎn)的繼續(xù)，以上現(xiàn)象近三年至今并未減輕或消失，其原因為窯頭段的筒體是處在一種懸骨梁式的支撐狀態(tài)，筒休過度的彎曲已是一種不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形，不町能依靠窯的轉(zhuǎn)動調(diào)整恢復(fù)。由于各托輪軸瓦Z間都將受到額外的偏心力，即軸向和徑向分力的作用卜長期不均勻接觸，油膜被破壞，軸瓦受到不規(guī)則的非正常磨損以致更嚴(yán)重的爭故再度發(fā)牛。這一事例表明工藝操作不當(dāng)和不關(guān)注窯皮狀況給窯設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所帶來的危害，是不可忽視的重要因素。2工藝操作不當(dāng)引起托輪軸瓦發(fā)熱的處理方法-?種容易被忽視的傾向仍然是由于窯皮脫落，出

7、現(xiàn)筒體受熱不均，尤其是輪帶處筒體徑向密皮不均，所造成的溫蕪過大【何出現(xiàn)的筒體伸縮不均，而導(dǎo)致輪帶與托輪不均勻接觸所產(chǎn)牛軸乩發(fā)熱現(xiàn)彖，對于這種情況，人們冇不少習(xí)慣以處理濕法和半干法回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱的經(jīng)驗去對待。如簡單的用冷水澆淋托輪軸和瓦，或釆用水油混合潤滑的方法，以達到降溫冷卻不傷軸瓦的目的；或用調(diào)整托輪的方法來減輕軸瓦發(fā)熱、減輕托輪的受力狀況。這些方法可能起到暫時的緩解作用，但它卻會帶來很多的不利方而，從回轉(zhuǎn)窯長期安全運行方而出發(fā)應(yīng)該是不可取的。新型干法密與濕法和半干法窯在運行中雖然傳動方式一樣，但托輪所受均載荷不一樣，

8、新型干法窯托輪所承受的物料負(fù)荷、熱負(fù)荷、自重負(fù)荷、窯體斜度和轉(zhuǎn)速遠比濕法和半于法窯要大的多，若不加分析地全部沿用濕法和半干法窯的處理方法來處理托輪軸瓦發(fā)熱現(xiàn)彖將會帶來很多出故隱患。新型干法窯的窯直徑和熱負(fù)荷大，筒體剛度比濕法窯要低；斜度大，窯體的下滑力和上推力也要大，故對托輪的軸向力也隨之