火焰監(jiān)測系統(tǒng)

《火焰監(jiān)測系統(tǒng)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、2、火焰監(jiān)測系統(tǒng)火焰監(jiān)測系統(tǒng)主要由火焰?zhèn)鞲衅?、火焰繼電器組成?；鹧姹O(jiān)測系統(tǒng)功能：火焰?zhèn)鞲衅鹘邮芄庠凑丈浜?，光電二極管導(dǎo)通，電信號通過火焰繼電器被傳送到PLC中，以完成対點火和正常溫度功能的控制。在點火及正常溫度控制工程中,如出現(xiàn)故障導(dǎo)致火焰熄滅、燃油泵及風(fēng)油調(diào)節(jié)電動機等會自動停止工作，以保證燃燒器控制系統(tǒng)的安全。3、溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)主要由燃油泵及其控制電磁閥、風(fēng)油連動調(diào)節(jié)機構(gòu)及其控制盒、鼓風(fēng)機及其控制電磁閥、溫度傳感器組成。溫度控制系統(tǒng)功能：溫度傳感器將檢測到的溫度信號傳送到PLC中，PLC將實際溫度與設(shè)定的溫度進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果自動調(diào)節(jié)火焰大小，使

2、礦料加熱溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。PLC自身帶有P1D調(diào)節(jié)功能，并具有自適應(yīng)、自整定功能，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況自整定P1D的參數(shù)，參數(shù)調(diào)整好后，溫度控制器選擇自動工作狀態(tài)，其溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定，誤差在±5C°以內(nèi)。二、燃燒器自動控制過程根據(jù)燃燒器控制系統(tǒng)開關(guān)量及溫度模擬量采集的要求，以西門子PLC為例，燃燒控制系統(tǒng)的接線圖、CPU模塊、EM235模擬量擴(kuò)展模塊地址資源及功能說明，如圖7.22所示。圖7.22燃燒器控制系統(tǒng)工作原理圖燃燒器自動控制過程操作燃燒啟動點火、運轉(zhuǎn)、溫度自動控制、停止的過程，其程序邏輯框圖如圖7.23所示。圖7.23燃燒器自動控制過程程序邏輯框圖

3、7.5稱量及攪拌控制系統(tǒng)7.5.1稱量及攪拌控制系統(tǒng)的組成及功能稱暈及攪拌控制系統(tǒng)，主要由電子稱呈系統(tǒng)、稱門倉門控制系統(tǒng)、可編程序控制器（或智能控制儀表）工業(yè)計算機紐成，如圖7.24所示。稱量攪拌控制系統(tǒng)是通過工業(yè)計算機輸入的配方（瀝青混合料拌合設(shè)備生產(chǎn)配合比）后，按照一定的程用手動或自動完成以下循環(huán)過程：將不同規(guī)格的熱礦料依次累加稱量（先瀝青稱量，后稱量礦粉），并按順序放入攪拌器中，經(jīng)攪拌器攪拌合格后，山攪拌器底門排入運輸車輛或成品料小車中，依次循環(huán)。圖7.24稱量及攪拌控制系統(tǒng)組成示意圖1V電子稱量系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)由電子重力傳感器、信號放大處理控制器、可編程序

4、控制器（或智能控制儀表）組成，傳感器將信號傳送到信號放大處理控制器上，信號放大處理控制器采用高精度線性放大器，將信號調(diào)整并放大成標(biāo)準(zhǔn)電流或電壓信號輸送到可編程序控制器或鄲能儀表中。1）傳感器瀝青混合料拌合設(shè)備普遍采用電阻應(yīng)變片式傳感器，根據(jù)電子計量稱結(jié)構(gòu)形式的不同，采用單傳感器、三傳感器、四傳感器等不同形式。它結(jié)構(gòu)簡單、體積小、線性好、穩(wěn)定性及靈敏度高，適合動態(tài)及靜態(tài)測量。電阻應(yīng)變片式傳感器由彈性元件和電阻應(yīng)變片組成。當(dāng)彈性元件受到拉力（或壓力）時，其表面產(chǎn)生應(yīng)變，黏貼在彈性元件表面的電阻應(yīng)變片隨著彈性元件的應(yīng)變而產(chǎn)生相應(yīng)的變化，再通過直流電橋（或交流電橋）測量電

5、路，把電阻值的變化轉(zhuǎn)化為電壓（或電流）的變化，傳感器靈敏度冇lmV/V.1.5mV/V.3mV/V等。傳感器電路如圖7.25所示。圖7.25傳感器電路圖2.倉門及稱門控制系統(tǒng)山各倉門電磁閥、各稱門電磁閥、可編程序控制器組成。按照瀝青混合料拌合設(shè)備的生產(chǎn)要求，控制各熟料倉、礦粉倉、瀝青倉、骨料稱、瀝青稱、攪拌器放料門的開關(guān)動作。3.可編程序控制器（或智能儀表）可編程序控制器一方面將現(xiàn)場采集到的實際稱重值與通過工業(yè)計算機輸入的配方設(shè)定值進(jìn)行比較，控制倉門及稱門控制系統(tǒng)的工作，另一方面將現(xiàn)場采集到的模擬信號及開關(guān)量信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號后送入到工業(yè)計算機中，完成稱量攪拌系統(tǒng)

6、的模擬顯示，并接受工業(yè)計算機的控制。傳感器信號經(jīng)放大處理單元放大后的標(biāo)準(zhǔn)電壓（或電流）信號轉(zhuǎn)化為工業(yè)計算機可使用的數(shù)字信號。4?工業(yè)計算機（上位機）工業(yè)計算機與現(xiàn)場控制設(shè)備PLC（或智能控制儀表等）共同構(gòu)成稱量攪拌控制系統(tǒng)的控制屮心。一方面從PLC設(shè)備獲得熱料倉料位指示，各倉門及稱門開關(guān)狀態(tài)、瀝青礦料配比重量等實時數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的加工處理后，并以圖形方式直觀地顯示在計算機屏幕上,形成稱暈攪拌控制系統(tǒng)的工藝流程畫面，并可自動完成各種實時及歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)的報表打卬等；另一方面將操作人員的控制指令送給現(xiàn)場電機、電磁閥、開關(guān)等設(shè)備，對執(zhí)行機構(gòu)實施控制或調(diào)整控制參數(shù)。7

7、.5.2稱量及攪拌系統(tǒng)的工藝流程按照瀝青混合料拌合設(shè)備的生產(chǎn)要求，以一定的時序手動或自動完成熟料倉、礦粉倉、瀝青倉、骨料稱、瀝青稱、礦物稱、攪拌器放料門的開關(guān)，以完成骨料計量、粉料計量、瀝青計量、骨料排出、粉料排出、瀝青噴射、攪拌混合料攪拌、成品料排岀的循環(huán)過程。具體流程圖如圖7.26所示。7.5.3稱料及攪拌控制系統(tǒng)的控制方式典型的控制方式：以工業(yè)計算機作為上位機，PLC作為下位機的計算機自動控制方式。計算機和PLC采用計算機串口通信（通信參數(shù)設(shè)置見有關(guān)手冊）。根據(jù)系統(tǒng)的工藝流程及硬件電路的結(jié)構(gòu)要求，選擇西門子CPU226模塊及EM231模擬量擴(kuò)展模塊。CPU2

8、26模塊數(shù)