彈簧夾頭的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

《彈簧夾頭的創(chuàng)新設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、新型彈簧夾具夾頭的創(chuàng)新設(shè)計(jì)姓名：滿小云班級：機(jī)械04班學(xué)號：20034410439一、提出問題及提出解決問題的方案以前加工軸承套圈的彈費(fèi)夾頭是卞圖所示的整體式結(jié)構(gòu)，由①頭部-卡爪L1;②簧瓣包括頭部在內(nèi)的彈性部分L2;③導(dǎo)向部分L3組成。彈簧夾頭夾緊工件用頭部L1,夾頭彈性變形用簧瓣L2,夾頭導(dǎo)向用L3。以前的彈簧夾頭結(jié)構(gòu)但是在長期的使用過程中，當(dāng)夾頭磨損超過一定限度就會(huì)出現(xiàn)夾不牢工件現(xiàn)象，直接影響加工精度和牛產(chǎn)效率，這時(shí)彈簧夾頭報(bào)廢，無形屮增加了夾具的制造成本，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。要想提高夾頭的耐磨性，就必須提高夾頭的硬度，而硬度過高夾頭彈性減弱，簧瓣易斷，為此我針對此問題設(shè)計(jì)了鑲

2、塊式彈簧夾頭。二、彈簧夾頭的改進(jìn)鑲塊式彈簧夾頭的結(jié)構(gòu)如下圖所視，它是由兩部分組成的，一部分是夾頭體，另一部分是卡塊,二者通過螺釘相聯(lián)接。夾頭體有六個(gè)簧瓣，工作時(shí)靠簧瓣的彈性變形來完成夾緊和松開動(dòng)作，夾頭體材料選用65Mn,淬火硬度4()?45HRC,以保證夾頭的彈性；而卡塊安裝在夾頭的爪部，直接接觸工件，卡塊是易磨損件，卡塊材料可采用GCrl5,淬火喚度60?62HRC,以增加耐磨性。鑲塊式彈簧夾頭在使用中曾出現(xiàn)過以下幾個(gè)問題：(1)由于夾頭制造誤差容易出現(xiàn)偏心，車加工后的套圈會(huì)出現(xiàn)壁厚差超差現(xiàn)象。(2)卡塊任意裝入夾頭后，測出卡塊圓度不好，川這樣的卡塊夾緊套圈，被加工后的套圈也會(huì)出現(xiàn)

3、壁厚差超差現(xiàn)彖。制造時(shí)必須想辦法加以克服。農(nóng)塊式彈簧夾頭(1?夾頭體;2?卡塊)三、在加工夾具體和夾具頭時(shí)對加工精度的保證：1、楮乍夾頭的圓錐血，用螺紋胎保證車加工精度夾頭體在楮乍完各個(gè)血，并鉆完等分孔后，再車圓錐面，車圓錐面時(shí)以螺紋面為定位基準(zhǔn)，我們設(shè)計(jì)一種螺紋胎，它可以保證車圓錐而吋午加工粕度。加工原理如下圖所視，首先把夾頭擰到螺紋胎上,然后把螺紋胎裝到機(jī)床主軸上，最后用托板上的小刀架進(jìn)行切削。夾頭外錐面車加工示意圖2、錐等分杷L在銃削加工夾頭上的分杷時(shí)，先用立銃刀銃20mmX40mm六等分杷I,然后再用片銃刀錐分瓣用的寬3mm六等分窄槽，但是此槽不能銃通，端面超有3?4mm連筋，

4、使夾頭體還是整體，保證夾頭熱處理示不變形及磨加丁夾頭各個(gè)定位面的加工精度,其加工原理如下圖所視：夾頭定位面加工原理在以上加工Z后耍對夾貝?進(jìn)行熱處理，但處理的部位耍合理，夾頭頭部、尾部需淬火，其硬度大概為40?45HRC,夾頭中間部分不淬火，以保證夾頭彈性。3、轉(zhuǎn)削夾頭圓錐而：在懶削加工夾頭圓錐而的時(shí)候同樣用螺紋胎保證解加工精度。圓錐而是夾頭夾緊過程屮的一個(gè)重要的定位面，圓錐而精度的好與壞，肓?接影響整個(gè)夾頭的精度，設(shè)計(jì)一套磨加工用螺紋胎夾緊卡頭，定位基準(zhǔn)還是選用螺紋面，英辭削原理如下圖，磨完后的圓錐面相對于螺紋面同軸度可達(dá)0.1mm。圓錐面的磨削原理4、磨削夾頭內(nèi)徑：用磨內(nèi)徑胎保證磨

5、削加工的精度，夾頭的內(nèi)徑也是一個(gè)定位面，用夾頭內(nèi)徑夾持卡塊，再用卡塊夾緊工件，所以內(nèi)徑的精度也直接影響被加工工件的精度，這就要求內(nèi)徑和圓錐面必須同軸。我們設(shè)計(jì)一種特制的磨內(nèi)徑胎具夾緊夾頭，此胎是以圓錐面定位，其磨削原理如下圖所視。磨削后夾頭的內(nèi)徑札I對于圓錐面同軸度一般可達(dá)0.02mmo夾頭頭部六瓣切開，然后回火漲大夾頭內(nèi)孔的磨削原理5、髀夾頭導(dǎo)向面：同樣使用螺紋胎保證幣加工精度，導(dǎo)向面在夾頭中起導(dǎo)向作川，要求導(dǎo)向面和圓錐面必須同軸。還是用磨圓錐面時(shí)用的螺紋胎夾緊夾頭，其磨削原理如下圖所視。磨削后的導(dǎo)向而相對于圓錐而同軸度可達(dá)0.04mmo夾頭的榕度是通過以上五個(gè)部分的加工工藝及保證措

6、施來達(dá)到的，但是裝在夾頭里面的卡塊精度的好與壞也直接彩響整個(gè)夾頭的精度。夾頭導(dǎo)向面的磨削原理四、卡塊的加工工藝及其精度的保證1、銃等分口：山于夾頭體是六瓣，所以卡塊也是六瓣一組，在銃六等分口時(shí)，口先不銃透，徑向留有3?4mm連筋，使一組里的六個(gè)卡塊還是-?休，保證淬火后磨加工時(shí)一組卡塊的尺寸和精度一致，詵削原理如下圖所視，一次可以銃削五?六個(gè)工件。給每套卡塊標(biāo)注規(guī)格、組號，再按順序給每一紐里的每一塊卡塊標(biāo)注順序號，卡塊材料選用軸承鋼，淬火硬度一般為60?62HRCo卡塊六分口的銃削原理2、徑磨：耍求每組卡塊內(nèi)徑、外徑必須同軸。首先磨內(nèi)徑，煥一批活時(shí)內(nèi)徑尺寸耍一致，然后磨外徑，磨外徑時(shí)用

7、內(nèi)徑定位，保證內(nèi)、外徑同軸。我們設(shè)計(jì)一個(gè)長150mm,nu后錐度差0.02?0.03mm的芯棒。先把工件插緊在芯棒上，然后把芯棒川頂尖頂上，最后在萬能磨床上磨削外徑，其磨削原理如下圖，磨削后卡塊內(nèi)、外徑同軸度可達(dá)().02mm。磨削卡塊外徑原理3、切開六瓣，并去毛刺：鑲塊式夾頭的中心定位精度除了収決于夾頭體和卡塊的制造梢度Z外，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：(1)更換規(guī)格時(shí)，只換卡塊，不換夾頭體；夾頭磨損后也只換卡塊。(2)卡塊必須分為6個(gè)一組，成組保管，