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《印刷表面處理覆膜工藝質(zhì)量缺陷的原因解析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、印刷品表面覆膜工藝及品質(zhì)缺陷原因覆膜（裱膠）:通常采用EVA類,聚氨酯，聚丙烯酸酯，橡膠類，聚酯類等溶劑型或乳液型粘合劑，熱壓覆合前，粘合劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面，經(jīng)干燥裝置干燥后由復合裝置對薄膜與印刷品進行熱壓復合，最后獲得紙/塑合一的產(chǎn)品.1腹膜工藝原理1?料薄膜2?粘合劑3■印刷品圖A,腹膜涂層示意圖從圖1可以看出，覆膜產(chǎn)品的粘合牢度取決于薄膜、印刷品與粘合劑之間的粘合力。實現(xiàn)一定粘合強度的基本條件，主要包括：粘合劑分子對薄膜和印刷品表面的潤濕、移動、擴散和滲透。粘合劑與被粘物表面之間通過界面相互吸引并連接
2、的力稱為粘合力。覆膜時粘合力的來源是多方面的，但其中最主要的是粘合劑與薄膜、印刷品的機械結合力和物理化學結合力。粘合劑與薄膜、印刷品之間的機械結合力，是粘合劑滲入薄膜和印刷品孔隙內(nèi)部固化后，在孔隙屮產(chǎn)生機械鍵合的結果。機械粘合力的本質(zhì)是一種摩擦力，通過加大粘接體兩界面間的摩擦，從而提高剝離強度，達到粘合目的。覆膜過程中，粘合劑分子經(jīng)過潤濕、移動、擴散和滲透等作用，逐漸向薄膜和印刷品表面靠近，當其分子間距離小于lOjim吋，粘合劑就能與薄膜或印刷品產(chǎn)生物理化學結合力。這種結合形式主要有主價鍵結合和次價鍵結合兩種。主價鍵力又稱化學鍵
3、力，存在于原子或離子之間，包括離子鍵、共價鍵及金屈鍵三種不同形式。次價鍵力乂稱分子間作用力，包括范德華力和氫鍵力覆膜屬干式復合，熱壓復合前，粘合劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面，經(jīng)干燥裝置干燥后，由復合裝置對塑料薄膜與印刷品進行熱壓復合，最后獲得紙塑合一的產(chǎn)品。在覆膜過程屮會出現(xiàn)各種故障。這些故障主要反映出膜層質(zhì)量不良，有時是操作不便。相同，但總可以從印刷品紙張、油墨和上光涂料的不同適性、上光加工不善以及設備狀況等方面或它們的相互影響等來查找原因。只要認真觀察、仔細分析，就能得出正確的結論，并有針對性地采取有效措施予以處
4、理。2覆膜常用粘合劑溶劑型EVA樹酯類粘合劑丙烯酸酯類粘合劑聚氨酯類粘合劑聚脂類粘合劑丁苯橡膠類粘合劑界丁烯橡膠類粘合劑丙烯酸酯類粘合劑聚氨酯類粘合劑醇溶型聚酯類粘合劑水溶型EVA類粘合劑丙烯酸酯類粘合劑聚氨酯類粘合劑聚酯類粘合劑3對塑料薄膜基本性能的要求：1?厚度（厚度直接關系到透光度,折光率，覆膜牢固度，機械強度）2.表面張力應達到4pa（40dyn/cm2,電暈處理面要均勻一致）3?透明度和色澤4?耐光性5.機械性能6.兒何尺寸穩(wěn)定性7.化學穩(wěn)定性8?外觀9?其它4.塑料薄膜的名稱和代號（部分）名稱代號名稱代號聚乙烯膜PE
5、軟質(zhì)聚氯乙烯膜B.PVC低密度聚乙烯膜LDPE硬質(zhì)聚氯乙烯膜H.PVC高密度聚乙烯膜HDPE聚偏二氯乙烯膜PVDC吹塑聚丙烯膜IPP聚乙烯醇膜PVA未拉伸聚丙烯膜CPP聚酯膜PET雙向拉伸聚丙烯膜BOPP拉伸尼龍膜NY聚氯乙烯膜PVC聚碳酸酯膜PC5塑料薄膜的處理方法：1.化學處理法2.電暈處理法3.光化學處理法6覆膜前的準備工作1.待覆膜印刷品的檢查a.表面是否有噴粉b油墨是否充分干燥c印刷品是否平整2.塑料薄膜的選用3?粘合劑的選用和配制7工藝參數(shù)對覆膜質(zhì)量的影響1.烘干道溫度2.復合溫度3.復合壓力4.粘合劑的涂布狀況5.
6、機器速度6.薄膜的張力7.定形8.環(huán)境因素8印刷品墨層狀況對覆膜質(zhì)量的影響1.印刷品墨層厚度2.印刷油墨的類型3.油墨沖淡劑的使用4.燥油的加放量5.噴粉的加放6.金，銀墨印刷品7.印刷品表面墨層干燥狀況9.覆膜產(chǎn)品的一般質(zhì)量標準1.根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，覆膜的溫度，壓力及膠粘劑應適當2.膜粘結牢固.表面干凈，平整，平整，不模糊，光潔度好.無皺折，無起泡和粉箔痕.3.覆膜后分割的尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無明顯卷曲.破口不超過10mm.4?覆膜后干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象.4.覆膜后放置6-20H,產(chǎn)品質(zhì)量無
7、變化.有條件用恒溫箱測試（嵋爐）.10.覆膜常見不良現(xiàn)象及如何排除影響覆膜質(zhì)量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理木善，就會產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問題。1.粘合不良。因粘合劑選用不當、涂膠量設定不當、配比計量有誤而引起的覆膜粘合不良故障，應重選粘合劑牌號和涂覆量，并準確配比；若是印刷品表面狀況不善如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等而造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合
8、劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決；若是因粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足，可考慮重新設定配方和涂覆量。2.起泡。其原因若是印刷墨層未干透，則應先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜H期，使之干燥徹底；若是印刷墨層太厚，則可適當增加粘合劑涂布量，增大壓
