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《畢業(yè)設計：銑床工作臺機械加工工藝及銑削t形槽夾具設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、-LX.—1—刖5機械制造行業(yè)一個國家技術(shù)進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)么一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機械裝備。在國民經(jīng)濟屮占重要地位。機械制造的產(chǎn)品既可以供人們直接使用，也可以為其他行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備。而各種機器零部件的加工的核心問題就是工藝。在生產(chǎn)過程屮，使生產(chǎn)對彖（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱Z為工藝過程。在機械制造的切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工藝過程中，要使用大量的夾具來安裝加工對象，使其占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從
2、而提高經(jīng)濟性。在這次畢業(yè)設計屮主要的設計內(nèi)容，是關(guān)于銃床工作臺的加工工藝以及銃削T形槽的專用夾具的設計。首先應該明確題冃的要求，根據(jù)題冃要求制定設計思路。綜合考慮加工的效率，加工的經(jīng)濟性，制定出最佳的加工工藝路線，機床、刀具、夾具、量具、切削用量等，并以工藝過程卡和工序卡的形式反映出來。在夾具設計中題冃要求設計出銃削T形槽的專用夾具，綜合考慮決定采用燕尾導軌面定位用汽動來實現(xiàn)夾緊節(jié)省輔助時間。最后要明確設計的目的，通過這次畢業(yè)設計能熟練的運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習屮學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工屮的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺
3、寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設計能力，能根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學會使用手冊及圖表資料，掌握與設計有關(guān)的各種資料的名稱、出處,且能熟練運用等口的。為今后在工作屮提高自身能力打下堅實的基礎。第一章零件分析1.1零件的作用題目給定的零件是數(shù)控銃床XK5032A工作臺，其規(guī)格是1325X320有三條T形槽。工作臺是安裝在銃床床鞍上的部件，其主要作用是用于裝夾工件或銃床夾具，并帶動工件或夾具作縱向直線運動，以實現(xiàn)對工件的切削加工。1.2零件的工藝分析銃床工作臺共有六組加工表面，它們之間有一定的尺寸和位
4、置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)工作臺的上表面為一組的加工表面這一組加工表面包括：銃面積為1325X320的工作臺的上表面及倒角，它對工作臺底面平行度公差為0.025/100,銃削三條T形槽及其倒角，排液槽的倒角，鉆排液孔016。其中主要加工表面為銃工作臺的上表面和銃削三條T形槽。(2)工作臺的下表面為一組的加工表面這一組加工表面包括：銃工作臺的下表面的加工，銃燕尾導軌面和退刀槽，銃與螺母配合的表面及鉆螺紋孔4-M12和2-M8o其中主要加工表面為工作臺的下表面和燕尾導軌面。(3)工作臺的前表面為一組加工表面這一組加工表面包括：銃工作臺的前表面的加工與倒角，鉆螺紋孔6-M
5、6和4?M6底孔，直徑為09的孔與孔010H9嚴)o(4)銃工作臺的后表面的加工(5)工作臺的左表面為組的加工表面：銃工作臺的左表面與倒角，鉆螺紋孔4-M10底孔。(6)工作臺的右表面為組的加工表面-銃工作臺的右表面與倒角，鉆螺紋孔4-M10底孔。第二章、工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為鑄鐵HT150,脆性材料。只能采用鑄造的方法來生產(chǎn)所以選擇鑄件。由于年產(chǎn)量為500件，已達到中等規(guī)模的生產(chǎn)水平，且工作臺的尺寸較大，結(jié)構(gòu)也比較復雜，故采用砂型鑄造。最后查表確定出毛坯的尺寸如下圖：圖2-1毛坯圖2.2基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中最重要的工作之一
6、，基準面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高。否則，不但使加工過程中問題百出，更有甚者還會造成零件大批量報廢，使牛產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇根據(jù)有關(guān)粗基準選擇原則，即當零件有不加工表面時應當以這些不加工表面作為粗基準。若零件有若干個不加工不加工表面時，則應以與加工表面相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，由于工作臺的各個表面都要加工，應選余量均勻的重要表面作為粗基準，這里選擇導軌面作為粗基準。2.2.2精基準的選擇對于精基準的選擇而言，主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，具體的精基準根據(jù)加工情況而定。
7、2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案1.劃線。2.粗銃工作臺下表面3.粗銃燕尾導軌面4.銃寬度為6mm的退刀小槽5.粗銃工作臺上表面6.精銃工作臺上表面、倒角1x45°7.精銃工作臺下表面8.精銃燕尾導軌面9.粗銃T形槽10.半精銃T形槽11.倒角1.5x45°12.粗銃工作臺前、后表面13.半精銃工作臺前后表面、倒角1x45°1
