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《大規(guī)格圓鋼在棒材廠的軋制實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、大規(guī)格圓鋼在棒材廠的軋制實(shí)踐尹志香陳華強(qiáng)歐陽坤武鋼集丙
2、鄂鋼櫬材廠武鋼集團(tuán)鄂鋼技術(shù)部摘要本文敘述了棒材廠二車間大規(guī)格圓鋼的工藝選擇、孔型及導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)的基本情況,同時(shí)分析了試軋過程存在的問題及改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞大規(guī)格圓鋼軋制實(shí)踐1前言鄂鋼棒材二車間于2002年初開始設(shè)計(jì),2002年10M28日破土動(dòng)工,2003年12月26日竣工投產(chǎn)的一條連軋生產(chǎn)線,使用150mmX150mmX6—9m、200mmX200mmX6?9m、240mniX240nimX6?9m等規(guī)格連鑄坯,生產(chǎn)的主要品種有:"20?"120圓鋼、"20?"50螺紋鋼、6?20X60?120彈扁,生產(chǎn)的鋼種以優(yōu)質(zhì)合金鋼為主
3、,如200、40Cr、20CrMoTi、35CrMo、42MnMo及60Si2Mn等;其它普碳、優(yōu)碳、低合金為輔,如Q195?Q235,45#?60#碳結(jié)鋼等。設(shè)訃能力50萬t/d。2007年,根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃要求,積極適應(yīng)市場(chǎng)的變化,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),大力增加適銷對(duì)路產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品,經(jīng)研究決定在二車I'可軋制"5?110mm圓鋼。2工藝選擇2.1工藝裝備簡(jiǎn)介該生產(chǎn)線采用步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐、短應(yīng)力軋機(jī)(軋機(jī)布置形式:<1)750X2/(1)650X2/d)550X4/
4、全線采用單線連軋方式,全線無扭,平立交替布置,最高軋制速度18m/s).4架(減定各2架)摩根公司減定徑機(jī)組、大圓鋼熱鋸2臺(tái)、2臺(tái)斜餛矯直機(jī)、1臺(tái)倒棱機(jī)、2臺(tái)修磨機(jī)。2.2工藝流程坯料檢查、入爐一?加熱~?高壓水除鱗一?軋制一?1飛剪剪切一大棒冷床冷去—鋸切一包裝一精整一檢驗(yàn)一包裝、入庫。針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備情況及軋制大規(guī)格圓鋼的工藝要求,我們組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)大規(guī)格圓鋼的軋制方案進(jìn)行了討論,最終決定采用*100mm以下圓鋼軋制10道次,10*機(jī)架出成品;(1)100mm以上包括(1)100mm圓鋼軋制8道次,8"機(jī)架出成品。2.3軋件尺寸的確定由于我廠現(xiàn)有工藝只軋制到<1)80mm圓
5、鋼,而沒有4)80mm以上的孔型系統(tǒng)。故需要設(shè)計(jì)4)80mm以上規(guī)格的孔型系統(tǒng)。根據(jù)棒二車間現(xiàn)有軋制規(guī)程及軋制程序表,粗軋1?4“共現(xiàn)有240mmX240mm方坯孔型,重新設(shè)計(jì)5?10”料型及孔型系統(tǒng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),由方型料型轉(zhuǎn)化為圓型的中間孔型宜為雙半徑孔型(原工藝中第7架孔型為雙半徑孔型),它可使圓形料型較為規(guī)整。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),橢圓孔的寬展系數(shù)應(yīng)在0.5?1.0,圓孔的寬展系數(shù)應(yīng)在0.3?0.5,成品孔的寬展系數(shù)應(yīng)在0.3左右。對(duì)料型的寬展及延伸系數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),得出較為精確的各機(jī)架料型尺寸。原工藝*85工藝*901藝e95工藝eloo工藝第2架(料型)200mmX208mm共用
6、共用共用共用第4架(料型)152mmX152mm共用共用共用共用第6架(料型)119mmX126mm(1)131mm(1)134mme137mm128mm第8架(料型)"101mme108mmG111mmG115mm"100mm第10架(料型)?76、804)85mm4)90mm4)95mm2.4孔型及導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)2.4.1孔型設(shè)計(jì)根據(jù)軋件尺寸我們對(duì)5?10”孔型進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),其孔型布局如下:5甘7#9It10#這種布局具有如下優(yōu)點(diǎn):1)孔型共用性好,一套軋轆能夠只調(diào)節(jié)輾縫就能軋制多個(gè)規(guī)格的圓鋼;2)職工勞動(dòng)強(qiáng)度降低,減少倒規(guī)格吋換鶴頻率,提高作用率;3)導(dǎo)衛(wèi)安裝簡(jiǎn)單。2.4.2
7、軋制程序表的計(jì)算根據(jù)連軋各道次金屬秒流量相等的原則,在確定各道次軋件后的斷面積并考慮一定的拉鋼系數(shù)后,對(duì)軋制程序表進(jìn)行了計(jì)算,其屮5?10“軋制程序表如下:進(jìn)口導(dǎo)鶴出口5=85R-5HC6#25N-6VB-S(X)85R-6VG85R-6VC于85R-7HJ85R-7HC8#85R-8VB85R-8VG85R-8VC9#85R-9VC10=85R-10VB85R-10VG85R-10VC2.4.3導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)由于是第一次軋制大規(guī)格圓鋼,除重新設(shè)計(jì)5?1(T孔型外,其進(jìn)出口導(dǎo)板、導(dǎo)餛也需要重新設(shè)計(jì)制作,詳見下表:3試軋情況通過以上的準(zhǔn)備工作以后,我們制定了切實(shí)可行的試軋方案,在4月底
8、和6月初分別對(duì)4>85mm、