設(shè)備閘門優(yōu)質(zhì)高效安裝工藝

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1、設(shè)備閘門優(yōu)質(zhì)高效安裝工藝　　【摘要】本文主要介紹了M310型核電站中核島廠房內(nèi)的設(shè)備閘門的安裝及調(diào)試施工，通過采用科學的計算方法及有效的控制措施，確保設(shè)備閘門起升機構(gòu)的精確定位，以實現(xiàn)設(shè)備閘門的正確安裝?！　　娟P(guān)鍵詞】設(shè)備閘門；安裝　　1設(shè)備閘門簡介　　設(shè)備閘門主要功能是在核電廠建造和停堆換料期間，作為反應(yīng)堆廠房內(nèi)大型設(shè)備（如蒸汽發(fā)生器等）的進出通道，在核電廠運行期間和，它處于關(guān)閉狀態(tài)，是安全殼整體密封的一部份；它能夠承受各種設(shè)計基準事故的載荷（溫度、壓力以及混凝土的強迫位移等），保持安全殼的完整性和密封性。　　2安裝工作　　2.1鋼平臺組裝和懸掛裝置吊裝　　1）地面組裝工作主要是網(wǎng)格版及

2、護欄等零部件的拼裝，拼裝過程中，需嚴格按照圖紙進行組裝；　　2）將2根縱梁端頭位置與支腿通過測量一起調(diào)整，通過調(diào)整支腿頂部和縱梁底部間墊板厚度將兩縱梁調(diào)平，調(diào)平后安裝兩邊水平拉桿，然后土建單位對牛腿進行焊；　　3）在牛腿焊接完成并檢查合格后，進行螺栓的緊固，并達到力矩要求。6　　2.2起吊裝置就位　　1）卷揚機的鋼絲繩在地面穿繩，鋼絲繩一定要釋放應(yīng)力；　　2）起吊裝置重量約7.6噸，采用塔吊或者大件進行吊裝，就位于已安裝好的鋼平臺上；　　3）檢查鋼平臺上起吊裝置各機構(gòu)連接位置尺寸，尺寸位置無誤后進行起吊裝置安裝；　　4）起吊裝置安裝由中心位置的離合機構(gòu)安裝依次向兩側(cè)安裝；　　5）起吊裝置的

3、安裝定位要依據(jù)廠家提供的關(guān)于設(shè)備閘門偏心輪的實測數(shù)據(jù)現(xiàn)場進行定位鉆孔；　　6）起吊裝置為螺栓連接的安裝形式，將螺栓連接好后采用力矩扳手將螺栓把緊到位，安裝完成后操作懸掛裝置鎖緊裝置手柄檢查懸掛裝置操作是否靈活。　　2.3載荷試驗　　1）無負載試驗　?。?）在起吊裝置安裝及接線完成之后，進行載荷試驗；　?。?）首先進行試運轉(zhuǎn)，在無負荷狀態(tài)下進行上升、下降、制動等操作；　　（3）注意觀察卷揚機的工作狀態(tài)及操作是否靈活，上下循環(huán)次數(shù)不少于3次，上升、下降幅度要在3米以上，測量各電機的性能參數(shù)是否正常?！　?）靜載試驗6　　根據(jù)起吊裝置技術(shù)規(guī)格書要求，試驗載荷取1.4倍載荷，總載荷42噸，載荷相對

4、誤差極限值為±1%，起升至地面200～300mm高度時，保留時間不低于10min；卸載后，機器不得出現(xiàn)裂紋、永久變形、油漆脫落、連接處松動及對性能與安全有影響的損壞?！　?）動載試驗　　根據(jù)起吊裝置技術(shù)規(guī)格書要求，試驗載荷取1.2倍載荷，總載荷36噸，載荷相對誤差極限值為±1%，試驗不少于三次，起升高度在3米以上，一旦制動，滑移量小于20mm，進行起升、下降和制動試驗，檢查制動器工作情況，部件及連接件有無松動和損壞?！　?）耐久試驗　　帶額定載荷30噸耐久試驗，運行機構(gòu)連續(xù)運轉(zhuǎn)30min，電氣設(shè)備不應(yīng)出現(xiàn)不正常溫升?！　?）注意事項　?。?）配重塊吊架擺放位置；　　（2）載荷試驗開始前，需

5、設(shè)置警戒帶，非工作人員嚴禁入內(nèi)；　?。?）載荷試驗進行過程中，人員嚴禁站于配重下放；　?。?）操作卷揚機的人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作；　?。?）載荷試驗的全過程，要有專人指揮操作，防止混亂?！　?.4封頭平臺及爬梯地面組裝　　嚴格按照施工圖紙，將設(shè)備閘門封頭上面的走道平臺及爬梯進行組裝。　　2.5閘門封頭吊裝就位　　1）封頭吊裝至20米處，將封頭上2個吊耳方向沖向貫穿件，然后將卷揚機上兩個掛鉤放下與封頭的吊耳鏈接、固定，注意兩個掛鉤的水平；6　　2）卷揚機往上提升吊裝單位配合往下落，相互配合完成，最后將摘鉤；　　3）在封頭吊裝過程中，人員嚴禁站在閘門封頭低下，周圍設(shè)置警戒繩及標識，非工

6、作人員禁止入內(nèi)。　　2.6閘門組對、焊接　　1）組對焊接　　（1）保證坡口的根部間隙控制在焊接工藝文件所規(guī)定的范圍內(nèi)并嚴格控制錯邊量；　?。?）部件組裝時不得強行組對，組對時根據(jù)實際情況應(yīng)使用適當?shù)墓ぱb夾具及卡具，對待焊部件既可采用剛性固定的方法至部件完成焊接，以保證焊后總體尺寸符合要求；　　（3）必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊接方法均與正式焊縫相同，焊接參數(shù)符合焊接工藝卡的要求，定位焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求；　　（4）定位焊可以直接在接頭坡口內(nèi)焊接；　?。?）定位焊縫的長度及厚度以及間距應(yīng)根據(jù)焊件的大小確定，長度一般在30～50mm，必須保證有足夠的強度，以防止在

7、焊接過程中開裂；　　（6）當定位焊焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊；　?。?）焊接施工時應(yīng)嚴格按照焊接工藝文件的規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接操作，嚴禁在焊縫以外的母材上引弧、熄??；6　?。?）焊縫焊接時，應(yīng)嚴格地按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接順序進行焊接，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)及時清除后再焊；　?。?）焊接過程中，焊條擺動寬度不宜超過焊條直徑的3倍，焊道銜接處應(yīng)平緩過度；