機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響研究

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1、機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響研究　　摘要：現(xiàn)代社會(huì)中，采用機(jī)械加工是社會(huì)生產(chǎn)的主流，而在機(jī)械加工中，機(jī)械加工工藝的制定就起到非常重要的作用，尤其是需要加工出高精度零件時(shí)，合理的機(jī)械加工工藝更是這些零件的優(yōu)先保證。本文分析了機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響，希望對(duì)提高機(jī)械生產(chǎn)中加工精度的保證起到一定作用。　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；加工精度；變形　　引言　　在機(jī)械加工設(shè)備集約化、精密化的發(fā)展前景下，機(jī)械加工工藝的流程雖然表面看起來越來越簡單，但實(shí)際復(fù)雜程度卻有所增加，這就提出了對(duì)機(jī)械加工工藝路線設(shè)計(jì)更高的要求，需要我們針對(duì)不同的加工精度及成本需求，設(shè)計(jì)出符合要求的加工工藝，并運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)工具，確定

2、影響機(jī)械加工工藝的主要因素，采取有效措施，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)所需的尺寸公差、形位公差及性能要求?！　?機(jī)械加工工藝概述5　　所謂的機(jī)械加工工藝，其實(shí)質(zhì)上是指：在加工工藝流程的基礎(chǔ)上，通過一定的方式改變生產(chǎn)對(duì)象的幾何形狀、尺寸、相對(duì)位置以及性質(zhì)等，以便使生產(chǎn)對(duì)象成為成品或半成品。工藝流程指的是具體采用的工藝過程，該過程主要是由產(chǎn)品的數(shù)量、設(shè)備條件、人員、環(huán)境條件等情況確定。工藝規(guī)程，簡而言之，就是將如何使原材料成為要求的尺寸及性能的過程寫成工藝文件?！　?.1機(jī)械加工工藝　　機(jī)械加工生產(chǎn)主要包括原材料準(zhǔn)備階段，制造階段，成品階段等過程。這些過程是可以直接改變?cè)牧蠋缀涡螤睢⒊叽绾托阅芤宰優(yōu)槌善返倪^程。這

3、個(gè)過程是由若干連續(xù)的工序內(nèi)容串聯(lián)而成。機(jī)械加工中，往往根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量及成本需求對(duì)加工工藝做出相應(yīng)調(diào)整?！　?.2機(jī)械加工工藝路線制定　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定需要以下一些準(zhǔn)備的過程：（1）通過討論或以前經(jīng)驗(yàn)確定工藝路線；（2）確定工序間尺寸及基準(zhǔn)；（3）確定需要的設(shè)備、工裝、量具。其原則是：（1）優(yōu)先加工已確定的工藝基準(zhǔn)；（2）通過工序尺寸間的聯(lián)系及尺寸精度需要確定粗精加工工序與熱處理工序的時(shí)間、順序流程等。　　2加工系統(tǒng)誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響5　　零件是由加工設(shè)備進(jìn)行加工，如果加工設(shè)備本身具有誤差，則會(huì)造成成品零件的失精，如機(jī)床導(dǎo)軌，如果機(jī)床導(dǎo)軌形式或精度有問題，就有可能造成進(jìn)給誤差，導(dǎo)致

4、加工零件的失精；機(jī)床在運(yùn)行使用后，往往會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，如某些刀具在使用中，會(huì)出現(xiàn)各種磨損現(xiàn)象，進(jìn)而在機(jī)械加工時(shí)，零件幾何、形位偏差就不可避免的出現(xiàn)了。對(duì)于刀具來說，應(yīng)在精加工工序盡量選擇成型刀片，另外在使用過程中，應(yīng)通過三坐標(biāo)或其他檢測(cè)手段，對(duì)首件半成品零件進(jìn)行精確測(cè)量，根據(jù)相關(guān)尺寸對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行修正，就可以將這種誤差基本消除，對(duì)該批零件的批量生產(chǎn)威脅降至最低；如果刀具在使用過程中發(fā)生磨損，那么也會(huì)造成被加工零件的形位、尺寸精度的下降，所以應(yīng)在試生產(chǎn)階段摸索制訂出修磨刀具或更換的頻率?！　」に囇b備是用來保證刀具與零件相對(duì)位置的一種加工設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)刀具快速準(zhǔn)確加工零件的目的，它的誤差有兩

5、個(gè)方面：即工裝生產(chǎn)出后本身精度不夠、存在誤差，投入使用后出現(xiàn)的定位、安裝偏差；另外一方面工裝長期使用后，出現(xiàn)定位面嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致被加工零件出現(xiàn)失精現(xiàn)象?！　?duì)于生產(chǎn)前加工系統(tǒng)存在的問題，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)設(shè)備的檢測(cè)，保證生產(chǎn)精度，對(duì)于在生產(chǎn)出后存在的問題，在實(shí)際加工使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的周檢管理，定期更換相關(guān)零件，另外可采取一些諸如尺寸波動(dòng)圖等工具的使用，在失精發(fā)生的萌芽階段遏制其發(fā)展。　　另外，由于現(xiàn)在一些自動(dòng)化水平高，加工精度高的設(shè)備，往往具有誤差補(bǔ)償系統(tǒng)，可以由設(shè)備自動(dòng)或加工人員調(diào)整誤差補(bǔ)償，提高加工精度。所以，在精加工工序中，應(yīng)盡量選取自動(dòng)化程度較高的機(jī)床?！　?加工系統(tǒng)受力或受熱形變對(duì)

6、精度的影響　　機(jī)械加工系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程是比較復(fù)雜的，其會(huì)經(jīng)常收到交變、不平衡力的影響，而機(jī)械加工設(shè)備往往是在零件加工的尚未開始時(shí)安裝或設(shè)定的，在加工過程中很有可能受到這些交變、不平衡力的影響而造成設(shè)備移位或變形，使生產(chǎn)出的零件失精?！　?duì)于由上述原因造成的加工零件失精，可通過以下方法解決：首先可以對(duì)工藝裝備本身易造成位移或變形處進(jìn)行加強(qiáng)，提升剛度，防止該設(shè)備因受力而發(fā)生形變，導(dǎo)致加工誤差；其次，可通過優(yōu)化機(jī)械加工工藝參數(shù)或工序，減輕精加工或半精加工工序所造成的對(duì)加工設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力。5　　此外，在機(jī)械加工中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，該熱量積累到一定程度會(huì)對(duì)加工系統(tǒng)造成一定的影響，該影響主要是會(huì)對(duì)設(shè)備

7、及工件產(chǎn)生一定的熱變形，而測(cè)量系統(tǒng)與加工系統(tǒng)的溫度不同，造成最終零件的失精?！　?duì)于上述原因造成的失精，應(yīng)盡量將精加工設(shè)備與測(cè)量設(shè)備放置于相同的恒溫環(huán)境中，另外可結(jié)合切削液的使用盡量減小加工熱量對(duì)零件的影響，在工件加工后，放置一定時(shí)間再進(jìn)行測(cè)量?；蛘卟扇嵫a(bǔ)償?shù)乃惴▽?duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行誤差補(bǔ)償?！　?熱處理對(duì)加工精度的影響　　熱處理環(huán)節(jié)是機(jī)械加工過程中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，合理的熱處理工序設(shè)定可以有效的提高零件的加工