常減壓蒸餾新技術(shù)探討

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1、常減壓蒸餾新技術(shù)探討　　摘要：油氣資源對(duì)社會(huì)的發(fā)展具有重要的作用，隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，油氣提煉技術(shù)和提煉裝置得到了不斷的進(jìn)步，但是常減壓蒸餾設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，對(duì)提煉工作造成影響。文章對(duì)常減壓蒸餾設(shè)備中出現(xiàn)腐蝕的主要原因和類型進(jìn)行了分析，并提出了防止常減壓蒸餾裝置腐蝕的新技術(shù)。　　關(guān)鍵詞：常減壓蒸餾；蒸餾新技術(shù)；蒸餾裝置；腐蝕問(wèn)題；油氣資源；油氣提煉技術(shù)文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　　中圖分類號(hào)：TQ051文章編號(hào)：1009-2374（2016）28-0022-02DOI：10.13535/j.cnki.11-440

2、6/n.2016.28.012　　常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程，主要包括原油脫鹽脫水、常壓蒸餾、減壓蒸餾三個(gè)環(huán)節(jié)。常減壓蒸餾技術(shù)是石油生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一道工序，但是隨著石油開采種類的不斷增加以及設(shè)備使用年限的不斷增加，常減壓蒸餾裝置可能會(huì)出現(xiàn)不同程度的腐蝕問(wèn)題，這不僅會(huì)降低石油提煉的效率，也容易引起不同程度的安全事故。為了從根本上杜絕這種問(wèn)題，就一定要防止常減壓蒸餾設(shè)備發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，為石油提煉工作提供安全保障?！　?常減壓蒸餾裝置發(fā)生腐蝕的主要原因6　　原油的主要組成元素

3、為碳、氫、硫、氮、氧。含碳量為83.0%～87.0%；氫含量為11.0%～14.0%；硫含量為0.05%～8.0%，氧含量為0.05%～2.0%，氮含量為0.02%～2.0%。雖然硫、氮、氧等元素的含量較低，但是仍具有較強(qiáng)的腐蝕作用。經(jīng)驗(yàn)表明，導(dǎo)致常減壓蒸餾裝置出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因主要包括兩方面：　　第一，在常壓塔頂位置、減壓塔頂位置，這些部位存在冷凝系統(tǒng)，也包括一部分揮發(fā)線，因此此部位的溫度一般比較低，在提煉石油的過(guò)程中，原油中存在一定的氯鹽、硫化物等，這些物質(zhì)受熱之后會(huì)成為硫化氫以及氯化氫，此時(shí)經(jīng)過(guò)低溫部位就

4、會(huì)冷凝成為稀鹽酸，因此發(fā)生腐蝕的可能性比較高?！　〉诙?，常減壓蒸餾裝置的高溫位置也是腐蝕問(wèn)題的高發(fā)位置，在高溫的作用下，原油中的硫化氫以及其他類型的硫化物質(zhì)與金屬的反應(yīng)更加強(qiáng)烈，比較明顯的是有高溫部位的環(huán)烷酸腐蝕。一般以原油的酸值判斷環(huán)烷酸的含量，原油的酸值大于0.5mgKOH/g時(shí)，就能引起設(shè)備的腐蝕，酸值大于1.0mgKOH/g為高酸值原油。環(huán)烷酸的腐蝕能力和溫度關(guān)系密切，220℃以下，環(huán)烷酸基本不發(fā)生腐蝕，以后隨溫度的升高而增加，270℃～280℃達(dá)到酸沸點(diǎn)，腐蝕最為強(qiáng)烈，溫度再升高腐蝕速率下降；溫度達(dá)到

5、350℃～400℃時(shí)，由于FeS膜高溫融解，腐蝕重新加??；400℃以上石油酸分解，腐蝕減弱，基本沒有腐蝕。6　　為了有效地應(yīng)對(duì)這種問(wèn)題，常減壓蒸餾過(guò)程中一般會(huì)使用一脫三注技術(shù)來(lái)解決設(shè)備低溫位置腐蝕的問(wèn)題。一脫是指對(duì)原油進(jìn)行電脫鹽處理；三注分別為注入有機(jī)胺、緩蝕劑、水。一脫三注技術(shù)的應(yīng)用可以有效地控制稀鹽酸的產(chǎn)生，這樣一來(lái)就降低了低溫位置發(fā)生腐蝕問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)。一脫三注技術(shù)的優(yōu)勢(shì)比較明顯，防腐蝕效果較好。經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)升級(jí)，目前該項(xiàng)技術(shù)逐漸得到了技術(shù)優(yōu)化，使用過(guò)程中一些多余的環(huán)節(jié)已經(jīng)被技術(shù)人員省略掉，這樣一來(lái)，技術(shù)使

6、用的成本大幅度降低，為石油企業(yè)節(jié)省了提煉石油所需的成本，增加了經(jīng)濟(jì)收益?！　〕p壓蒸餾裝置主要是金屬材料構(gòu)成，因此會(huì)不可避免地與硫化物發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)腐蝕。為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要相關(guān)技術(shù)人員盡可能地改變常減壓蒸餾設(shè)備的材料，通過(guò)技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化物腐蝕作用的有效控制。一般情況下，也可以在高溫位置使用高溫緩蝕劑，這樣可以有效地放慢腐蝕速度，緩解腐蝕問(wèn)題。在材料改變這一方面，由技術(shù)人員在常減壓蒸餾裝置的表面進(jìn)行熱噴涂或是化學(xué)鍍等操作。此外，由于提煉的原油性質(zhì)和成分的不同，對(duì)設(shè)備不同位置的腐蝕程度也不同，為此需要對(duì)不同原

7、油的性質(zhì)成分進(jìn)行必要的檢測(cè)和指標(biāo)監(jiān)控，以此作為基礎(chǔ)制定具有針對(duì)性的技術(shù)解決方案?！　?防止常減壓蒸餾裝置腐蝕的新技術(shù)　　2.1原油的電脫鹽技術(shù)　　電脫鹽是目前比較常用的原油預(yù)處理技術(shù)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，電脫鹽技術(shù)也得到了不斷的升級(jí)與進(jìn)步?！　∧壳笆褂玫碾娒擕}技術(shù)主要包括以下類型：　　第一，脈沖電脫鹽技術(shù)，也就是利用脈沖方波電壓而開展的一種電脫鹽技術(shù)，它能夠在極板之間形成一種單向的、高壓脈沖的電場(chǎng)。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于具有較高的設(shè)備穩(wěn)定作用，操作的過(guò)程中，一般不會(huì)發(fā)生設(shè)備短路等問(wèn)題，電脫鹽的過(guò)程中持續(xù)性較好。同

8、時(shí)脈沖電脫鹽技術(shù)可以將電能的消耗降到最低，這可以幫助企業(yè)節(jié)約技術(shù)成本。6　　第二，超聲波破乳技術(shù)，高技術(shù)的主要作用表現(xiàn)在其可以將原油中的水分聚集在一起，并通過(guò)重力作用實(shí)現(xiàn)水油的分離。但是該項(xiàng)技術(shù)具有一定的技術(shù)難度，因此目前在石油企業(yè)中的使用并不廣泛。所以在未來(lái)階段內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員需要不斷加大對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研究和創(chuàng)新，盡量控制技術(shù)使用成本，降低技術(shù)難度，擴(kuò)大該技術(shù)的使用范圍。　　2.2緩蝕劑