資源描述：
《吊具安全系統使用的要求規(guī)范》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、實用標準文案★吊裝帶使用注意事項1、嚴禁超載使用。2、兩根吊裝帶作業(yè)時，將兩根吊裝帶直接掛入雙鉤內，吊裝帶各掛在雙鉤對稱受力中心位置；四根吊裝帶使用時，每兩根吊裝帶直接掛入雙鉤內，注意鉤內吊裝帶不能產生重疊和相互擠壓，吊裝帶要對稱對吊鉤受力中心，如圖：正確正確錯誤3、吊裝帶使用時，不允許采用如圖栓結方法進行環(huán)繞。錯誤正確錯誤4、吊裝帶使用時，將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位。（如上右圖）5、在吊裝作用中，吊裝帶不允許交叉、扭轉、不允許打結、打擰、應采用正確的吊裝帶專用連接件來連接。精彩文檔實用標準文案錯誤錯誤正確正確6、
2、當遇到負載有尖角、棱邊的貨物時，必須采取護套、護角等方法來保護吊帶，以延長吊裝帶的使用壽命。嚴禁在粗糙表面使用吊帶。以免吊帶被棱角割斷和粗糙的表面劃傷。圓角可不加保護套銳邊處應加保護套正確7、雙匝扼圈捆扎更為安全。8、使用吊裝帶時，由于吊鉤的彎曲9、圓形吊裝帶環(huán)眼張開角度部位使扁平吊裝帶在寬度方向不能不應大于20°，吊裝過程均勻承載，受到吊鉤內徑的影響。中避免環(huán)眼處開裂。吊鉤直徑太小時，與織帶環(huán)眼結合的不充分，應采用正確的連接件連接。精彩文檔實用標準文案10、吊裝管類物體時要采取正確的吊裝方式，吊裝角度過大會產生安全隱患。正確正確錯誤11、不
3、應將物品壓在吊裝帶上，會造成吊裝帶損壞，不應試圖將吊裝帶從下面抽出來，造成危險。應用物體墊起，留出足夠的空間以便吊裝帶順利拿出來。正確錯誤12、吊裝帶不應在地面或粗糙表面拖拉。13、使用完畢后吊裝帶應選擇懸掛存放方法。錯誤正確成套索具使用注意事項1、成套索具嚴禁超載使用。精彩文檔實用標準文案正確錯誤2、使用過程中，不允許交叉或扭轉，不允許打結、打擰。3、成套索具吊裝時，應避免吊裝角度超過60°。正確錯誤4、成套索具（兩腿、三腿、四腿）使用過程中，嚴禁單根吊帶索具受力，應使負載均勻分布在每條腿上。精彩文檔實用標準文案正確錯誤扁平、圓形吊裝帶、成
4、套索具發(fā)生下列情況之一時，應停止使用1、本體被切割、嚴重擦傷、帶股松散、局部破裂時，應報廢。2、表面有嚴重磨損，吊裝帶異常變形起毛，磨損達到原吊裝帶寬度的1/10時，應報廢。3、合成纖維出現軟化或老化（發(fā)黃）、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強度減弱時，應報廢。4、吊裝帶發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦、表面多處疏松、腐蝕時，應報廢。5、成套索具金屬件嚴重碰傷，產生變形影響使用。6、成套索具金屬件嚴重腐蝕影響強度。★起重鉗使用說明及注意事項精彩文檔實用標準文案鋼板水平吊運使用說明及注意事項1、水平吊運鋼板時，要與橫梁配套使用連接如下圖。2、
5、當被吊運的鋼板較短時，只有橫鉗采取四腿索具吊裝，如下圖（只限于橫鉗）。3、根據鋼板的重量和厚度選擇合適的吊鉗，嚴禁超載使用。4、實際使用時，鋼板與地面應留有間隙，間隙的大小應略大于吊鉗底部的厚度。5、正確吊裝如下圖：5.1一次只吊運一張鋼板。5.2鋼板的邊緣靠近鉗體底部。5.3單板、雙板起重鉗用一根索具精彩文檔實用標準文案5.4鋼板在吊運時要水平。6、在吊運過程中，鋼板嚴禁受到碰撞和沖擊。7、在吊運鋼板時，下面嚴禁站人或在物品上面通過。鋼板豎直吊運使用說明及注意事項1、豎鉗的吊裝形式見下圖單只吊裝鋼板雙只吊裝H型鋼雙只吊裝圓桶與橫梁配套吊裝鋼
6、板與兩腿索具配套吊裝鋼板單只吊裝H型鋼2、根據鋼板的重量和厚度選擇合適的豎鉗，嚴禁超載使用。精彩文檔實用標準文案3、搬動豎鉗的手柄使鎖板推動連臂，這時鉗舌在連臂限制下處于最大開口。推動豎鉗使鋼板插入到豎鉗的鉗口直至底部，然后搬回手柄使豎鉗的鉗舌夾緊鋼板（如下圖）。4、豎鉗的錯誤吊裝。5、豎鉗的正確吊裝：6、當雙肢索具連接豎鉗起吊同一塊鋼板時，有萬向吊環(huán)式的頂角不超過60°，無萬向吊環(huán)式的頂角不超過30°，而且兩只吊鉗的最大起重載荷，不得超過單只的1.5倍。7、此吊鉗僅適用于鋼板的豎直吊裝，嚴禁用于鋼板的水平吊裝。8、吊起鋼板后如有嚴重的傾斜時
7、，應重新安裝豎鉗。9、起吊過程中，鋼板嚴禁受到碰撞和沖擊。10、吊運過程應盡量平穩(wěn)，下面嚴禁站人或在物品上面通過。11、被吊鋼板的表面硬度不得大于HB220。豎鉗不適用于不銹鋼板的吊裝。12、鋼板的被吊部位表面不允許有油污。油桶鉗使用說明精彩文檔實用標準文案1、油桶鉗的正確吊裝。2、根據油桶的重量選擇合適的油桶鉗，嚴禁超載使用。3、起吊過程中，嚴禁吊運的油桶受到碰撞和沖擊。4、吊運過程應盡量平穩(wěn)，下面嚴禁站人或在物品上面通過。吊鉗的報廢標準吊鉗存在下列情況之一就報廢或更換零部件1、鉗口變形達到原開口度的5%。2、鉗軸磨損量達到原直徑的5%。3
8、、鉗軸口磨損量達到原尺寸的10%。4、鉗舌及鉗口板磨損量達到原齒高的20%。5、鉗軸彎曲量達到原長度的0.25%。6、鉗體用肉眼發(fā)現裂紋。7、鉗體嚴重銹蝕，轉動部位
