淺析預應力混凝土橋梁施工質量控制

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1、淺析預應力混凝土橋梁施工質量控制熊鉞崔力寧中交瑞通路橋養(yǎng)護科技有限公司陜西西安710075摘要：木文主要就預應力混凝土橋梁施工質量控制進行了詳細的分析與研究,針對安全隱患，采取相應的處理措施，可以改善橋梁的質量，提高橋梁安全性及耐久性，節(jié)約成木，實現(xiàn)交通的綜合效益。關鍵詞：預應力；混凝土；橋梁施工；質量控制一、刖呂在城市發(fā)展中橋梁建設顯得尤為重要，而在橋梁施工中，預應力混凝土橋梁施工質量將產(chǎn)牛重大影響，這就要求我們在施工中加強預應力混凝土的管控，提高橋梁的質量。二、預應力混凝土結構的優(yōu)缺點預應力混凝土結構與鋼筋混凝土結構相比，具有下列主要優(yōu)點：（1）

2、改善使用階段的性能。受拉和受彎構件中采用預應力，可延緩裂縫出現(xiàn)并降低較高荷載水平時的裂縫開展寬度；采用預應力，也能降低甚至消除使用荷載下的撓度，因此，可跨越大的空間，建造大跨結構。（2）提高抗剪承載力?？v向預應力的施加可延緩混凝土構件中斜裂縫的形成，提高其抗剪承載力。（3）改善卸載后的恢復能力?；炷翗嫾系暮奢d一旦卸去，預應力就會使裂縫完全閉合，大大改善結構構件的彈性恢復能力。（4）提高耐疲勞強度。預應力作用可降低鋼筋中應力循環(huán)幅度，而混凝土結構的疲勞破壞一般是由鋼筋的疲勞（而不是由混凝土的疲勞）所控制的。（5）能充分利用高強度鋼材，減輕結構自重。

3、在普通鋼筋混凝土結構中，由于裂縫和撓度問題，如使用高強度鋼材，不可能充分發(fā)揮其強度。（6）可調整結構內(nèi)力。將預應力筋對混凝土結構的作用作為平衡全部和部分外荷載的反向荷載，成為調整結構內(nèi)力和變形的手段。三、預應力混凝土施工常見問題1、預應力混凝土鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲在預應力混凝土制作和橋梁施工中，滑絲、斷絲時常出現(xiàn)，其主要原因有：(1)骨架鋼筋的質量問題。因材質不均，在材質較差處發(fā)生斷裂?；蜻x用的預應力鋼絲、鋼絞線直徑偏大，使錨塞或夾片安裝不到位，張拉吋發(fā)生斷絲或滑絲;(2)高強鋼絲未按規(guī)定要求梳理編束或編束時松緊不一致，張拉后造成鋼絲受力不均，

4、使受力大的斷絲；(3)錨環(huán)安裝位置不準，支承墊板傾斜，油表失靈,造成張拉力過大；千斤頂未按規(guī)定安裝、校驗，造成預應力筋斷絲；(4)對于鋼質錐形錨具，由于錨圈上口倒角不圓順，加之頂錨力過大使鋼絲發(fā)生斷絲；(5)鋪設預應力鋼材后，施工焊接時，將接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路,損傷鋼絞線，張拉時發(fā)生脆斷?；蚴窃诠羌茕摻畹念A應力施加過程中，人為的通過敲擊以及其他振動形式進行預應力判斷，會使得骨架鋼筋內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，導致斷絲；(6)預應力筋張拉端表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈，張拉吋發(fā)生滑絲。2、波紋管孔道漏漿由于波紋管孔道在安裝和澆筑絵過程中易造成變形或

5、破損，時常會出現(xiàn)波紋管孔道漏漿的問題，其主要原因有：(1)波紋管材質問題。波紋管強度、剛度質量不夠，故在安裝和澆筑栓吋易產(chǎn)生變形和破損，使砂漿漏入孔道；(2)安裝波紋管時，因非預應力筋位置妨礙，加之波紋管剛度差，易形成彎折角或管軸線偏位，在彎折角處因開裂而漏漿；軸線偏位易造成轉角增加，使張拉時的摩阻損失增加，波紋管與錨墊板相接處軸線不一致，易造成彎折處開裂漏漿。兩根波紋管相接，接頭管的長度不夠或直徑太大，因接口處不嚴造成漏漿；(3)在栓澆筑中振搗棒與波紋管相接觸，因振搗棒高速旋轉和振動，易使波紋管咬口開裂或磨損沖擊開洞，造成漏漿。3、混凝土管道壓漿困

6、難或壓漿不實預應力鋼材張拉后，發(fā)現(xiàn)孔道無法灌漿，或灌注過程中不能完成灌注灰漿。出現(xiàn)壓漿困難、壓漿不實的原因有：(1)灌漿前，管道清洗不干凈；(2)混凝土材料選用或配比不當，使混凝土中的異物、顆粒堵塞灰漿通道。水泥漿中選用的鋁粉質量不合格使水泥漿達不到膨脹要求，形成灌漿的抗壓強度低于設計要求；（3）澆筑混凝土過程中，振搗器將灌漿管或排氣管碰壞，使混凝土鉆入管道內(nèi)，造成無法灌漿；（4）波紋管被振搗器壓振變窄，預應力鋼材或套管生銹或存有異物，灌漿吋灰漿將鐵銹及異物聚集，妨礙灰漿通過；（5）灌漿壓力低、灌漿順序、時間不規(guī)范等。四、加強預應力混凝土橋梁施工質量

7、控制的措施1、混凝土澆筑質量控制混凝土應保證具有設計要求的強度、良好的和易性，且質量均勻性要好。預應力混凝土要求采用高強度混凝土，其原因首先是采用與高強預應力筋相匹配的高強混凝土可以充分發(fā)揮材料的強度，從而能夠有效減小構件截面尺寸和自重,以適應大跨徑的要求；其次是高強混凝土具有較高的彈性模量，從而具有更小的彈性變形和與強度有關的塑性變形，可以減少預應力損失；此外，高強混凝土具有更高的抗拉強度、局部承壓強度及與鋼筋的粘結力，故可推遲構件正截面和斜截面裂縫的出現(xiàn)，有利于預應力筋的錨固。預應力混凝土不僅應高強而且還要早期高強，以便早期施加預應力，提高構件的

8、生產(chǎn)效率和設備的利用率。此外，配制高強度混凝土還要注意選擇水泥品種和強度等級，必須使用高強度等級水泥，一般水