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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.12.011從含銦硫酸鈣渣中回收銦陳先友，朱北平，姚應(yīng)雄，楊成武，王邦偉（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山663701）摘要：對(duì)高鐵閃鋅礦濕法煉鋅過程中產(chǎn)出的含銦硫酸鈣渣開展了一段酸浸—浸出液鐵粉還原—還原液凈化預(yù)處理—萃取—反萃試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了銦與其他雜質(zhì)元素的分離與高效回收。含銦硫酸鈣渣在終酸70g/L、溫度80℃、液固比4︰1、時(shí)間2h的條件下進(jìn)行一段酸浸，銦浸出率98%以上；用鐵粉將浸出液中的Fe3+還原為Fe2+，鐵粉過量
2、系數(shù)1.5，F(xiàn)e3+還原率在98%以上；添加8g/L的活性炭對(duì)還原液進(jìn)行凈化預(yù)處理；用30%的P204在酸度70g/L、相比A/O=4︰1、混合時(shí)間3min、溫度45℃的條件下對(duì)凈化液進(jìn)行四級(jí)逆流萃取，銦萃取率達(dá)到97.5%以上，萃余液含銦小于4mg/L；負(fù)載有機(jī)相用6mol/L的鹽酸，相比A/O=1︰12，經(jīng)過四級(jí)連續(xù)反萃，反萃液銦濃度可富集至70g/L以上。關(guān)鍵詞：含銦硫酸鈣渣；浸出；還原；銦；萃??；反萃中圖分類號(hào)：TF843.1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1007-7545（2017）12-0000
3、-00IndiumRecoveryfromIndium-bearingCalciumSulfateSlagCHENXian-you,ZHUBei-ping,YAOYing-xiong,YANGCheng-wu,WANGBang-wei（YunnanHualianZincIndiumCo.,Ltd.,Wenshan663701,Yunnan,China）Abstract：Indiumwasrecoveredfromindium-bearingcalciumsulfateslagbyacidleachin
4、g,lixiviumreductionwithironpowder,pretreatmentofreductionsolution,solventextractionofindium,andindiumstripping.AcidicleachingrateofInis98%aboveunderconditionsofterminalacidityof70g/L,temperatureof80℃,L/S=4︰1,andleachingtimeof2h.Fe3+reductionrateis98%abo
5、veuponironpowderexcesscoefficientof1.5.Reductionsolutionispurifiedby8g/Lactivatedcarbon.ExtractionrateofInis97.5%abovewithIncontentinraffinateof4mg/Lbelowafterfour-stagecountercurrentextractionundertheconditionsincludingP204concentrationof30%,acidityof7
6、0g/L,A/O=4︰1,mixingtimeof3min,andtemperatureof45℃.Inconcentrationinstrippingsolutionis70g/Laboveafterfour-stagecountercurrentstrippingundertheconditionsof6mol/LhydrochloricacidandA/O=1︰12.Keywords：indium-bearingcalciumsulfateslag;leaching;reduction;indi
7、um;extraction;stripping銦是一種稀散金屬，至今沒有發(fā)現(xiàn)獨(dú)立的銦礦床，主要賦存于閃鋅礦及方鉛礦中[1]，廣泛應(yīng)用于高科技領(lǐng)域[2-3]。隨著銦用途的不斷擴(kuò)大以及資源的短缺，對(duì)銦進(jìn)行綜合回收具有重大意義。我國(guó)銦的生產(chǎn)原料主要以鉛、鋅冶煉廢渣為主[4]，含銦在100~1000g/t，回收銦的主流工藝流程為：銦渣浸出、凈化、萃取、反萃取、鋅（鋁）片置換、海綿銦、粗銦、電解、精銦[5]。為了更好地回收銦，通常先將含銦原料中的銦進(jìn)一步富集得到更高品位的銦渣后再進(jìn)行回收?；鸱ǜ患院熶\渣為對(duì)
8、象，主要有煙化爐揮發(fā)法、回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法，銦富集于煙塵中；濕法富集以含銦溶液為對(duì)象，主要方法有置換法和水解沉淀法[6-8]。本文中的含銦硫酸鈣渣產(chǎn)出過程為：高鐵富銦鋅弱酸浸出渣→熱酸還原浸出→還原浸出液預(yù)中和→石灰中和水解沉銦。傳統(tǒng)的沉銦中和劑一般為鋅粉、氧化鋅、焙砂。采用鋅粉作中和劑，不僅成本高，而且有產(chǎn)生砷化氫有毒氣體的危險(xiǎn)；采用氧化鋅作中和劑，外購(gòu)純凈氧化鋅，成本較高，來自熔鑄浮渣的氧化鋅，含有大量氯離子；采用焙砂做中和劑，帶入大量雜質(zhì)離子，萃取過程乳
