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1、大跨度鋼結構安裝施工技術探討深圳市第一建筑工程有限公司廣東深圳518000摘要：當前，大跨度鋼結構的造型越來越獨特，結構體系越來越復雜，施工難度也越來越大。因此，研究大跨度鋼結構的安裝施工技術具有重要的現(xiàn)實意義。木文結合某建筑工程項目施工實例，對大跨度鋼結構的安裝施工技術展開了探討，并對大跨度鋼結構的安裝施工進行了詳細的介紹，旨在為類似工程提供參考借鑒。關鍵詞：大跨度；鋼結構；施工技術隨著我國社會經濟的快速發(fā)展以及工稈技術的不斷進步，大跨度鋼結構在我國建筑工程中的應用也越來越廣泛。大跨度鋼結構具有造型獨特、受力情況復雜、施工影響因素多、施工難
2、度大等特點。因此，如何合理應用安裝施工技術，保證工程建設安全、經濟、順利進行是當前建筑界的一個重要課題。對此，筆者結合工程實例進行了相關介紹。1工程概況某建筑工程采用框架剪力墻結構體系，建筑總面積約為13.4萬平方米，地上均為5層；鋼結構的主要形式為：H型鋼勁性結構、22.4m標高處的鋼結構組合梁和屋頂采光頂?shù)膹埾伊航Y構，工程量約100t。其中鋼柱與大跨度鋼梁為分段制作及安裝，構件主要為H型截面，框架柱最大截面形式為H700×400×12×16mm；活動中心主梁截面為H1200×400&time
3、s;22×18×500×22mm，梁兩端變?yōu)镠550×400×22×18×500×22mm,采用預埋錨栓固定于混凝土梁上；張弦梁截面有H600×200×10×12mm>H300×200×6×10mm、口300×200×8×12mm、O102×6mmo2鋼結構施工特點與難點木工程鋼結構總質量約為100t,鋼梁單件質量較大，水平和垂直
4、運輸難度大，合理的分段、選用合理吊裝方案、選用吊車的起重能力將會成為本工程施工進度的重要影響因素。2.1結構變形控制在施工各階段，主體鋼結構當鋼梁跨度大于4m時，按跨度的1/500起拱，當為懸臂吋按懸臂跨度的1/250起拱，起拱高度不小于20mm,預設調整值和變形測控在整個施工中非常重要，也是保證結構的關鍵。2.2結構加工本工程鋼結構構件節(jié)點數(shù)量多，桿件角度變化大，組裝精度高，大量的構件需要采用端部銃平、精密制孔等；截面尺寸較大、單件較重，制作服從吊裝。2.3全防護要求高鋼結構建筑的單根構件在形成框架前需采用臨時支撐、纜風繩等加固措施保證其穩(wěn)
5、定。傾斜構件和懸臂部分構件為懸空安裝，安全防護操作平臺搭設困難，這部分的安全措施設置尤其重要。3安裝方案3.1鋼結構安裝進度部署中心樓的屋面鋼梁跨度大、質量大，只能采用200t汽車吊跨外吊裝；樓屋面采光頂鋼結構都在塔吊的起重范圍內，用塔吊單件吊裝；這兩棟樓分別有三根勁性鋼柱，活動中心鋼柱距塔吊25m左右，可采用現(xiàn)場塔吊進行吊裝，鋼柱位于塔吊作業(yè)半徑以外，采用汽車吊進行安裝。3.2鋼結構安裝3.3.1吊裝總體部署1）施工順序。本工程較為特殊，擬安排如下：鋼柱腳安裝一H型鋼第一節(jié)柱安裝一H型鋼第二節(jié)柱安裝一屋面鋼梁安裝一采光頂安裝。2）鋼柱的分節(jié)
6、。本工程鋼柱吊裝擬定分段如表1所示。表1鋼柱分段吊裝表為保證測量基準點的準確性，在基準點投測后，以其他不少于兩個點對此進行復核。所有基準點投測完成后，對各控制點進行全面復核，且對各投測點進行專門維護。②定位環(huán)板安裝。安裝前在地腳螺栓定位環(huán)板上劃出定位十字線，安裝時把定位環(huán)板放置在已測設出的縱橫定位軸線上，要求定位環(huán)板上的定位十字線與鋼筋上測設出的定位軸線標志完全對齊。梳理閥板鋼筋，利用水平尺調節(jié)定位環(huán)板的水平度，然后將定位環(huán)板焊接在閥板面筋上，并加固定位環(huán)板所在位置涉及的面筋。③螺桿穿插。定位環(huán)板安裝完成后，即進行螺桿的穿插。螺桿就位應由兩人
7、操作，螺桿尾端用臨
8、］寸墊塊固定，與定位孔的間隙均勻一致。固定后，目測螺桿自身是否垂直，定位孔與地腳螺栓之間間隙是否均勻，確認后將螺栓上口旋入調平螺帽，將螺帽旋至定位環(huán)板平面，目測螺帽與環(huán)板面無間隙為準。④地腳螺栓頂標高調整、垂直度調整。a.地腳螺栓頂標高調整。根據(jù)標高控制點，用水準儀按照《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)中四等水準測量的精度要求，將螺桿調整到設計標高處，并將螺帽旋至定位環(huán)板平面無間隙為止，此為粗調。初調結束后，用水準儀將整體螺栓上口的標高復核，至規(guī)范和設計要求的控制精度為止。b.地腳螺栓垂直度調整。利用吊線墜配合雙
9、層定位環(huán)板保證桿件的垂直度。⑤地腳螺栓固定。地腳螺栓垂直度和標高調整完畢且檢查無誤后，將定位環(huán)板、螺桿與鋼筋進行焊接固定，并通過鋼筋與每組螺栓的固定連接來保證各螺栓
