淺談混凝土的外觀質(zhì)量控制

《淺談混凝土的外觀質(zhì)量控制》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案淺談混凝土外觀質(zhì)量的控制中鐵十五局集團(tuán)第二工程有限公司劉少修摘要：本文主要論述了在橋梁工程施工過程中已出現(xiàn)的以及可能出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量問題，及對(duì)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)問題的原因分析，歸納總結(jié)影響混凝土外觀質(zhì)量的各種因素，提出了在施工過程中采取相應(yīng)的控制措施以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，并簡(jiǎn)要介紹了蜂窩、麻面外觀質(zhì)量缺陷的修飾方法。關(guān)鍵詞：混凝土外觀質(zhì)量原因分析控制缺陷修飾0、引言本人在參與龍浦項(xiàng)目橋梁工程施工中遇到較多的混凝土外觀質(zhì)量問題，諸如：蜂窩、麻面、斑點(diǎn)、外觀顏色不一致、構(gòu)件幾何尺寸變形等。為提高混凝土外觀質(zhì)量并對(duì)施工中可能出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題加以預(yù)防，本人查閱許多相關(guān)資料

2、，舉一反三，認(rèn)真總結(jié)歸納，為混凝土外觀質(zhì)量的有效控制提供了詳實(shí)的資料。以下將本人的總結(jié)成果予以列述。希望對(duì)同行有所幫助，對(duì)提高混凝土工程外觀質(zhì)量有所貢獻(xiàn)。1、常見的混凝土外觀質(zhì)量問題及其影響因素混凝土外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如施工人員素質(zhì)、原材料、施工工藝、環(huán)境等?？偟膩碚f，常見的混凝土外觀質(zhì)量問題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點(diǎn)、露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、線條不明、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角。現(xiàn)從原材料進(jìn)場(chǎng)到混凝土成品養(yǎng)護(hù)整個(gè)混凝土生產(chǎn)流程中，可能使混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)以及出現(xiàn)怎樣的問題予以分析。1.1原材料的選用在原材料選用過程中，以下因素

3、若不重視，則可能導(dǎo)致混凝土構(gòu)件外觀出現(xiàn)顏色不一致、蜂窩、斑點(diǎn)等外觀質(zhì)量問題。1、同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；2、碎石、河沙級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；水泥變質(zhì)或受潮結(jié)塊或含深色雜質(zhì)，山砂或深顏色的河沙或含深色雜質(zhì)的河沙，帶花斑的或含深色雜石的碎石及脫模劑不干凈易導(dǎo)致斑點(diǎn)；3、碎石級(jí)配不好，過多過大碎石，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子般的暗斑。1.2混凝土的拌和在混凝土拌合過程中，以下因素可能導(dǎo)致混凝土構(gòu)件外觀出現(xiàn)顏色不一致、蜂窩、斑點(diǎn)、麻面、露筋、水泡氣孔多等外觀質(zhì)量問題。1、混凝土拌合物、配合比、和易性時(shí)而

4、變化會(huì)使顏色不一致；2、混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多，混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土的和易性差，振搗不密實(shí)等，容易產(chǎn)生蜂窩；3、以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒（如硫酸鈉顆粒）遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”及混凝土攪拌時(shí)間短，和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而出現(xiàn)麻面；4、混凝土和易性不好，水泥漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見造成暗斑；精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5、因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成漏筋；6、混凝土拌合物水灰比過大，或現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土未根據(jù)每車

5、河沙的含水率來調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多，混凝土塌落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多的氣泡。1.3混凝土的澆筑在混凝土澆筑過程中，以下因素易使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、斑點(diǎn)、露筋、跑模、變形、線條不明、縫隙夾層、水泡氣孔多等混凝土外觀質(zhì)量缺陷。1、混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析，或混凝土一次下料過多，沒有分層分段澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，致使混凝土形成蜂窩；2、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；或振搗時(shí)間過長，造成混凝土離板而使碎石集中，砂漿過少包不住

6、碎石而造成麻面、斑點(diǎn)；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，鋼筋密集處易出現(xiàn)露筋；澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋，或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋；混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋；4、振搗離模板太近且功率大、振搗時(shí)間長，致使模板變形跑模；5、施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面上；6、在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)搗實(shí)不夠；澆筑大面積鋼筋結(jié)構(gòu)物時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等

7、雜物（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑時(shí)混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物造成縫隙夾層；7、振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出，或振搗程序不對(duì)，振搗隨意或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模板無孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用很易產(chǎn)生水膜，水分氣泡很難完全趕出造成水泡氣孔多。1.4模板的選用、安裝及拆除模板選用對(duì)于混凝土外觀質(zhì)量來說，亦是不可忽視的問題