蘇州智能工廠建設(shè)的指南

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1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案蘇州市智能工廠建設(shè)指南1總則1.1總體框架智能工廠應(yīng)實現(xiàn)多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn)，應(yīng)將車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實現(xiàn)車間的精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能的生產(chǎn)模式。智能工廠包括“A離散型”、“B流程型”、“C拓展應(yīng)用”、“D新型技術(shù)應(yīng)用”、“E績效優(yōu)化”、“F模式創(chuàng)新”；智能工廠的總體框架如圖1示。圖1智能工廠總體框架圖精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案具體而言，A離散型或B流程型包括智能生產(chǎn)、智能裝備/產(chǎn)線、智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、信息安全；C拓展應(yīng)用包括智能設(shè)計（離散型）、智能工藝優(yōu)化（流程型）、售后服務(wù)；D新型技術(shù)

2、應(yīng)用包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能應(yīng)用；E績效優(yōu)化包括生產(chǎn)效率提高30%以上、運營成本降低30%以上、產(chǎn)品研制周期縮短30%以上、產(chǎn)品不良品率降低30%以上、能源利用率降低10%以上。F模式創(chuàng)新包括大規(guī)模個性化定制、遠(yuǎn)程運維、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、全生命周期服務(wù)。1.2基本要求智能工廠的基本要求如下：(1)設(shè)施全面互聯(lián)建立各級標(biāo)識解析節(jié)點和公共遞歸解析節(jié)點，促進(jìn)信息資源集成共享；建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng)，工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)現(xiàn)場總線、IPv6等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的互聯(lián)；利用IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)、外網(wǎng)以及設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各

3、環(huán)節(jié)的互聯(lián)，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。(2)系統(tǒng)全面互通工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型可進(jìn)行模擬仿真，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計仿真；建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能；建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的管理；在此基礎(chǔ)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成。(3)數(shù)據(jù)全面互換精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文

4、案建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)（SCADA），實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，并實現(xiàn)可視化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)之間的多元異構(gòu)數(shù)據(jù)實現(xiàn)互換。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。(4)產(chǎn)業(yè)高度互融構(gòu)建基于云計算的集成共享服務(wù)平臺，實現(xiàn)從單純提供產(chǎn)品向同時提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變，從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制生產(chǎn)

5、轉(zhuǎn)變，促進(jìn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)相融合。2共性標(biāo)準(zhǔn)智能車間是智能工廠的基礎(chǔ)，智能車間標(biāo)準(zhǔn)參見《江蘇省智能車間認(rèn)定方法》。共性標(biāo)準(zhǔn)是智能工廠的必備條件，解決智能工廠共性關(guān)鍵問題，包括智能生產(chǎn)、智能裝備/產(chǎn)線、智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、信息安全。2.1智能生產(chǎn)（離散型）精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與

6、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。2.1.1生產(chǎn)排程柔性化建立高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），通過集中排程、可視化調(diào)度及時準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。2.1.2生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)作業(yè)基于生產(chǎn)計劃自動生產(chǎn)，工單可傳送到機臺，系統(tǒng)自動接收生產(chǎn)工單，并可查詢工藝圖紙等工藝文件。2.1.3質(zhì)量控制可追溯建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA），通過條形碼、二維碼或無線射頻識別（RFID）卡等識別技術(shù)，可查看每個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的訂單信息、報工信息、批次號、工作中心、

7、設(shè)備信息、人員信息，實現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤，產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯；自動采集質(zhì)量檢測設(shè)備參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析，提升質(zhì)量檢驗效率與準(zhǔn)確率；生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實時更新，統(tǒng)計過程控制（SPC）自動生成，實現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。2.1.4生產(chǎn)設(shè)備自管理設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化；通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時進(jìn)行設(shè)備故障自動報警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE）自動生成。2.1.5生產(chǎn)