價格實惠SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機原理

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1、成熟好品質SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙錐回轉干燥機，常州市干燥設備有限公司提供專業(yè)定制。擁有高品質,優(yōu)質的售后服務,是您們明智之選。我公司備有現(xiàn)貨和樣機,可提供來料試驗,歡迎您的。SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙錐回轉干燥機概述：雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到

2、均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設計先進。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源。SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙錐回轉干燥機工作原理：雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。(如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回

3、轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好?？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙錐回轉干燥機設備特點：1、設計合理，安裝調試方便，能適應各種條件下安置。2、設有連續(xù)保護裝置。3、能耗僅為同等產量的離心噴霧干燥機節(jié)的30%。4、物料的終成水分可靈活調控。5、在真空低溫環(huán)境下完成整個干燥過程，符合醫(yī)用GMP標準，且適用于熱敏性物料。6、自動化程度高，操作簡單，且能連續(xù)生產。SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙

4、錐回轉干燥機應用范圍：本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：1、不能接受高溫的熱敏性物料2、容易氧化，有危險的物料3、需回收溶劑和有毒氣體的物料4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料5、對結晶形狀有要求的物料SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙錐回轉干燥機技術參數(shù)：1、????筒內容積：????????????????????2000L2、????裝料容積：????????????????????≤1000L3、????轉速：　　　　　　　　　　　　5rpm4、????導熱介質：???????????

5、?????????熱水5、????筒內設計壓力：　　　　　　　　-0.1～1.5Mpa6、????夾套內設計壓力：??????????????0.3Mpa7、????主機占地：????????????????????3260×1400mm（長×寬）8、????回轉總高：????????????????????2990mm9、????真空度????????????????????????≤-0.098MPa10、工作時間：????????????????????適物料性質而定SZG-2000雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙錐回轉干燥機設備配置：SZG-2000

6、雙錐真空干燥機,2000型真空回轉烘干機，2000升雙錐回轉干燥機操作規(guī)程：1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（6

7、00–755mmHg）。4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。