××小區(qū)道路翻建施工方案

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1、××××小區(qū)路面改造工程施工方案×××××工程有限公司2015年5月6日××××小區(qū)路面改造施工方案一、工程概況該工程位于青島市嶗山區(qū)××××小區(qū)內(nèi)，總面積約為3400平方米。原路面結構為水泥砼形式，因達到使用年限路面破損嚴重，業(yè)主要求需對原水泥砼路面進行瀝青砼罩面，個別破損特別嚴重的部位需要破除原有砼路面并使用商砼進行補強。瀝青砼采用平均5cm厚AC-16。二、施工準備(一)、對施工現(xiàn)場進行勘察，了解現(xiàn)場地形地貌及地下管線情況；施工時間按照小區(qū)居民上班時間施工避免打擾居民。(二)、人員：工人10名、管理人員5名。施工設備：攤

2、鋪機一臺、大型壓路機一臺、小型壓路機一臺。三、施工方法（一）、施工工序：破損砼路面挖除、補強→檢查井起落→路面清掃→攤鋪瀝青粘層油→攤鋪AC-16瀝青料。（二）、破損砼路面挖除、補強：由于小區(qū)內(nèi)原水泥砼路面達到使用年限，局部破損嚴重，為不影響罩面后瀝青路面的質(zhì)量及美觀，需對局部破損嚴重水泥砼路面進行挖除及補強，具體施工步驟如下。1、對現(xiàn)場原路面進行排查，使用紅色自噴漆對破損嚴重需要補強的范圍進行標注；2、將標注范圍內(nèi)的混凝土面板挖除，挖除后若發(fā)現(xiàn)下方原路基有翻漿現(xiàn)象則需要將翻漿部分一并挖除；3、使用C20混凝土進行換填，換填至

3、原砼路面高度。（三）、檢查井起落在攤鋪瀝青前對工作面內(nèi)檢查井進行起落，起落高度為5cm（根據(jù)上面層瀝青砼厚度決定），誤差不得大于±5mm。起落時需掛“井”字線，并切破除檢查井邊緣混凝土。且每根施工現(xiàn)場長度不得少于6米。（四）、路面清掃在乳化瀝青撒布前需對路面進行清掃，保證工作面清潔、無雜物。（五）、粘層瀝青油撒布1、選用乳化瀝青作粘層，粘層噴灑瀝青含量為50%的快裂陰離子乳化瀝青。2、氣溫低于10℃時不得噴灑粘層油，路面潮濕時不得噴灑粘層油。3、粘層采用瀝青灑布車一次噴灑，灑布速度和噴灑量要保持穩(wěn)定，粘層的乳化瀝青用量為0.5

4、kg/m2。4、噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得堆積。噴灑不足要補灑，噴灑過量處應予刮除。5、粘層油宜在中面層鋪筑當天灑布，灑布后嚴禁車輛和行人通過；待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后，緊跟著鋪筑瀝青面層，確保粘層不受污染。（六）面層AC-16瀝青攤鋪1、瀝青混合料運輸（1）、瀝青混合料采用自卸汽車運輸，運料前將車廂清掃干凈，并在車廂內(nèi)側涂刷油水混合物（植物油：水=1：3）做隔離劑。從拌和機向運料車上卸料時，每卸一斗料汽車須移動一次，一般采用前、中、后的卸料方式，以減少拌合料的離

5、析現(xiàn)象。（2）、運料車采用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，到達攤鋪地點時，瀝青混合料溫度不得低于165℃。（3）、連續(xù)攤鋪過程中，運料車輛應根據(jù)指示在規(guī)定的路線上行駛，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料時應采用卸洪式卸料方式，卸料過程中，運料車要掛空擋，略踩剎車，靠攤鋪機推動前進。（4）、運料車進入攤鋪現(xiàn)場，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則應設沖洗設備將輪胎洗凈后在進入現(xiàn)場。（5）、瀝青混合料在攤鋪地點憑料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結成團塊、已遭雨淋的不得攤鋪。2、瀝青混

6、合料攤鋪（1）、攤鋪前雨水口及檢查井周圍補刷粘層油。鋪油機械采用戴納派克攤鋪機攤鋪，采用單機全幅一次攤鋪成型方式。（2）質(zhì)檢員應隨時檢驗到達工地的瀝青混合料，測量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、有無離析、滲油現(xiàn)象等。（3）攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預熱，受料前受料倉內(nèi)涂刷少量柴油防止粘料。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在2～3m/min。（4）開始攤鋪時，必須保證來料及時，即進行攤鋪。運料車必須覆蓋。（5）運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車司機必須有相關運料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。（6

7、）攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導軌高程由專職測量人員控制。（7）出入口、雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪。3、AC-16瀝青混合料壓實瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后應立即組織碾壓，開始碾壓的內(nèi)部溫度應不低于145℃，碾壓終了表面溫度不低于70℃。碾壓方法：（1）、使用戴納派克CC524振動壓路機（或其他同類型壓路機）靜壓1遍（初壓）；高頻低幅強振碾壓2遍（復壓）；最后靜壓1遍（終壓）。（2）、初壓采用雙鋼輪振動壓路機靜壓，初壓速度為2km/H，碾壓時要將驅(qū)動輪朝向攤鋪機，碾壓路線及方向不能突然改變而導致混合料產(chǎn)生推

8、移，若有突起，應橫向碾平。壓路機起動、停止必須緩慢，禁止急停。（3）、復壓采用雙鋼輪振動壓路機施振碾壓，復壓速度為4km/H,復壓應緊跟在初壓后開始，復壓時壓路機應先起動后開振、先停振后停機。（4）、終壓緊接復壓后進行，終壓速度為5km/H，終壓采振動壓路機不起振碾壓，平輪跡