《EJ-T1027.7-1996-壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范奧氏體不銹鋼耐蝕堆焊》.pdf

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1、EJ/T1027.7-96壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范奧氏體不銹鋼耐蝕堆焊WeldingcodeformechanicalcomponentsofPWRnuclearislandsAnticorrosionoverlagingwithausteniticstainlesssteel1996-10-24發(fā)布1997-02-01實(shí)施中國核工業(yè)總公司發(fā)布附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國核工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國核能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳安安。1主題內(nèi)容與適用范

2、圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中不銹鋼耐蝕堆焊技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于帶極埋弧堆焊、帶極電渣堆焊，惰性氣體保護(hù)堆焊、藥皮焊條電弧堆焊方法。本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)圖樣或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件不一致時(shí)，應(yīng)以圖樣或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件為準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB/T7734復(fù)合鋼板超聲波探傷方法EJ/T1027.1壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范焊接材料的驗(yàn)收EJ/T1027.3壓水堆核電廠核島機(jī)

3、械設(shè)備焊接規(guī)范焊接材料的存放和使用管理EJ/T1027.10壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范焊接缺陷的補(bǔ)焊EJ/T1027.14壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范奧氏體不銹鋼耐蝕堆焊工藝評(píng)定EJ/T1027.18壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范設(shè)備制造車間的技術(shù)要求EJ/T1027.19壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范手焊工和焊接操作工的資格評(píng)定EJ/T1039核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢驗(yàn)規(guī)范3材料3.1母材3.1.1不銹鋼耐蝕堆焊的母材必須具有符合質(zhì)保要求的質(zhì)量合格證書。3.1.2母材應(yīng)分批號(hào)（爐號(hào)）按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

4、和材料專用技術(shù)條件（訂貨技術(shù)條件）的要求進(jìn)1行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。3.2焊接材料3.2.1核電用不銹鋼耐蝕堆焊材料必須是專用超低碳堆焊材料308L型和309L型。堆焊用焊條、焊絲、焊帶、焊劑及惰性氣體應(yīng)符合有關(guān)專用技術(shù)條件的規(guī)定。3.2.2各種堆焊材料在使用前應(yīng)按批號(hào)（爐號(hào)）和EJ/T1027.1進(jìn)行驗(yàn)收合格，并應(yīng)具有符合質(zhì)保要求的質(zhì)量合格書。3.2.3焊材的入庫、存放和使用應(yīng)按EJ/T1027.3的規(guī)定實(shí)施。4待堆焊表面的準(zhǔn)備4.1待堆焊表面的狀態(tài)4.1.1待堆焊表面應(yīng)潔凈、無尖角、毛刺、水、氧化物、

5、油污、臟物等影響堆焊質(zhì)量的物質(zhì)。4.1.2待堆焊表面應(yīng)該具有能實(shí)施無損檢驗(yàn)的表面狀態(tài)。4.2待堆焊表面的檢驗(yàn)4.2.1待堆焊表面應(yīng)按照EJ/T1039第四篇規(guī)程進(jìn)行100%的磁粉探傷，如果磁粉探傷有困難，可以按EJ/T1039第三篇規(guī)定用滲透探傷代替。4.2.2待堆焊表面檢驗(yàn)后應(yīng)無任何缺陷。4.3待堆焊表面的修補(bǔ)對(duì)于4.2條中檢驗(yàn)出的缺陷，可以用打磨等機(jī)械方法消除，但缺陷清除后應(yīng)保證母材的設(shè)計(jì)厚度和表面質(zhì)量。是否允許補(bǔ)焊，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。實(shí)施補(bǔ)焊應(yīng)遵守以下規(guī)定。a．補(bǔ)焊前應(yīng)用機(jī)械方法消除缺陷，最后進(jìn)行打

6、磨并實(shí)施表面檢驗(yàn)。b．補(bǔ)焊所采用的方法，工藝及焊接要求等應(yīng)滿足EJ/T1027.10規(guī)定。c．補(bǔ)焊完成之后應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行滲透探傷，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無缺陷。d．待堆焊表面補(bǔ)焊后應(yīng)填寫報(bào)告或不符合項(xiàng)卡片，并記下修補(bǔ)的位置和缺陷的尺寸。5堆焊的實(shí)施5.1實(shí)施不銹鋼耐蝕堆焊的焊接車間應(yīng)滿足EJ/T1027.18的各項(xiàng)規(guī)定。5.2射線和超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的資格證書。5.3手焊工和焊接操作工應(yīng)按EJ/T1027.19進(jìn)行資格評(píng)定，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。5.4堆焊實(shí)施之前應(yīng)按EJ/T1027

7、.14的規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，并按照工藝評(píng)定的結(jié)果制定堆焊工藝規(guī)程。5.5焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a．氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其它方法風(fēng)速大于10m/s；b．相對(duì)濕度大于90%；c．雨、雪環(huán)境；d．環(huán)境溫度低于-10℃，工件溫度低于5℃。5.6施焊過程中的焊道檢驗(yàn)5.6.1在進(jìn)行不銹鋼耐蝕堆焊時(shí)，應(yīng)對(duì)每一道（或?qū)樱┒押附饘僭谌ピ筮M(jìn)行目視檢驗(yàn)。5.6.2如果目測檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、焊瘤、夾渣等缺陷，則應(yīng)采用打磨等機(jī)械方法去除。打磨時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)過熱區(qū)。5.6.3堆焊層各焊

8、道表面必須是連續(xù)的，厚度要均勻，并與鄰近焊道表面平滑過渡。5.7堆焊過程中焊接參數(shù)的檢驗(yàn)5.7.1堆焊時(shí)的能量參數(shù)、必須滿足工藝規(guī)程的規(guī)定。25.7.2焊接參數(shù)測量儀器應(yīng)滿足計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定，儀表校驗(yàn)周期按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。6與堆焊有關(guān)的熱處理規(guī)定6.1在堆焊不銹鋼過渡層之前，應(yīng)對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，建議最低預(yù)熱溫度為100℃。6.2堆焊過程中，道間溫度建議不超過150℃。6.3每個(gè)部件過渡層堆焊完成之后，應(yīng)