常見(jiàn)焊接缺陷分析介紹

《常見(jiàn)焊接缺陷分析介紹》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、陳海軍2018.05.08常見(jiàn)焊接缺陷分析介紹定義：焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠。分類：從宏觀上看，可分為裂紋、孔穴，固體加雜，未熔合，未焊透、形狀缺陷和其它缺陷。從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點(diǎn)缺陷，位錯(cuò)性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。危害：這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破壞或斷裂。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。焊接缺陷產(chǎn)生原因主要有：1.焊縫表面有油漆、銹、水等雜質(zhì)；（氫氣孔、一氧化碳?xì)饪祝?.焊絲生銹；（氫氣

2、孔）3.保護(hù)氣體的流量過(guò)大或太?。ㄟ^(guò)大會(huì)產(chǎn)生渦流；太小則保護(hù)區(qū)小，不能可靠保護(hù)熔池）；（氮?dú)饪祝?.噴嘴被飛濺堵?。唬ǖ?dú)饪祝?.焊絲干伸長(zhǎng)太大或噴嘴位置太高；（氮?dú)饪祝?.外界有氣流干擾。（氮?dú)饪祝饪讱饪字负附訒r(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。形成機(jī)理：常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過(guò)程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。按氣孔的成因，可分為氮?dú)饪?、氫氣孔和一氧化碳?xì)饪椎?。防止?/p>

3、施主要有：1.焊前仔細(xì)清理焊件坡口及坡口兩側(cè)的鐵銹、油污、水份等，盡量減少氫的來(lái)源；2.采用合適的保護(hù)氣體流量氣流量L=焊絲直徑Ф×（10~15)升/min3.經(jīng)常清理噴嘴；4.控制焊絲伸出長(zhǎng)度（導(dǎo)電嘴端部到工件的距離一般約等于焊絲直徑的10~15倍且不超過(guò)25mm）5.必要時(shí)，可進(jìn)行預(yù)熱，減少冷卻速度。6.控制焊接環(huán)境中風(fēng)速的干擾。風(fēng)速小于2M/S下圖是我做的測(cè)試實(shí)驗(yàn)：用未除銹的鋼板焊接角焊縫，壓斷后觀察焊縫，發(fā)現(xiàn)大量氣孔。氣孔產(chǎn)生原因主要有：1.熄弧時(shí)間過(guò)短，沒(méi)填滿弧坑；2.薄板焊接時(shí)使用電流過(guò)大。防止

4、措施主要有：在收弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍停留片刻(大約1-2秒鐘），或作幾次環(huán)形運(yùn)動(dòng)，或者多做幾次收弧動(dòng)作（2-3次），使之有足夠的熔敷金屬填滿熔池。收弧縮孔由于熄弧金屬凝固收縮，而沒(méi)有繼續(xù)填充金屬而形成的孔洞。夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣主要有：固體夾雜物、焊渣、氧化夾雜物產(chǎn)生原因主要有：1.各層焊渣、飛濺未清除。2.焊道表面存在鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。3.電流太小、運(yùn)弧不當(dāng)。防止措施主要有：1.正確選擇焊接參數(shù)，讓熔渣能夠浮出熔池。2.正確、有規(guī)則地運(yùn)弧，攪拌熔池，使鐵水與熔渣分離。3.及時(shí)清除各層焊渣

5、及飛濺。夾渣50D叉夾產(chǎn)生原因一般有：1.電流太大2.弧長(zhǎng)太長(zhǎng)3.焊接速度過(guò)快4.焊槍位置不當(dāng)防止措施主要有：1.根據(jù)焊接工藝選擇正確的焊接電流。2.控制焊絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)20mm。3.角接焊時(shí)，焊槍和兩工件的夾角為45o（當(dāng)兩工件不等厚時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)的位置應(yīng)偏向厚板，夾角為55o~80o）；沿焊接方向，焊槍與垂直方向保持在10o~25o（前傾或后傾），焊絲對(duì)著兩工件的夾角處或離夾角處1~2mm，勻速施焊。咬邊咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充

6、分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生原因主要有：1.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，即焊接電流與電壓不匹配2.焊槍傾角過(guò)大防止措施主要有：1.正確地選用焊接工藝參數(shù)；焊接電壓經(jīng)驗(yàn)公式：(0.05*I+14±2)V(I≤300A)2.焊絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)25mm，以剛好可以看清熔池為宜；3.焊槍的傾角保持在10o~25o（前傾角大于25o時(shí)，將增加熔寬、減小熔深，并增加飛濺。）飛濺熔化的金屬飛向熔池之外，粘結(jié)在母材或焊道表面上形成的單個(gè)的或成簇的金屬顆粒。產(chǎn)生原因主要有：1.焊接規(guī)范太大（即電流和電壓太大）。2.焊接速度太慢。3.裝

7、配間隙太大（背面焊瘤）。防止措施主要有：1.正確選用焊接工藝參數(shù)，提高操作技能的熟練程度。2.嚴(yán)格控制裝配間隙焊瘤焊瘤指焊接過(guò)程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬缺陷。產(chǎn)生原因主要有：1.焊接電流過(guò)大2.焊接速度太慢3.裝配間隙太大防止措施主要有：1.選擇合適的焊接電流和焊接速度。2.嚴(yán)格控制裝配間隙裝配間隙允許值角接：h≤0.5mm+0.1a(max2mm)（注：h為裝配間隙a為焊喉）對(duì)接：根據(jù)鈍邊大小決定。燒穿焊穿是指焊接過(guò)程熔敷金屬自坡口背面流出，形成穿孔的

8、缺陷。未熔合未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起形成的缺陷。它可以分為側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合。焊縫表面未熔合的另外一種形式就是焊瘤。危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。產(chǎn)生原因主要有：1.焊接線能量太低；2.電弧指向偏斜（擺弧不恰當(dāng)）；3.坡口側(cè)壁有銹垢及污物；4.層間清渣不徹底等。防止措施主