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1、油氣管道腐蝕的特點及防護措施趙鑫（大慶油田工程建設(shè)有限公司建材公司，黑龍江大慶163712）摘要：闡述了油氣管道的腐蝕分類，分析了油氣管道腐蝕的原理，重點論述了油氣管道內(nèi)腐蝕和外腐蝕的特點及防護措施。結(jié)果表明，只有加強油氣管道腐蝕的防護措施，才能將油氣管道腐蝕的損失降至最低程度。關(guān)鍵詞：油氣管道；腐蝕分類；腐蝕特點；防護措施中圖分類號：TE988文獻標識碼：B文章編號：1671-4962（2014）06-0033-02隨著我國石油、天然氣及其下游煉化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，油氣管道的腐蝕問題也越來越嚴重，油氣管道的腐蝕不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失，也嚴重威脅著油氣管道所屬企業(yè)的安全生產(chǎn)，因此必
2、須針對油氣管道腐蝕的特點，采取必要的防護措施，做好油氣管道的防護工作。1油氣管道腐蝕的分類油氣管道腐蝕普遍存在于油氣的開采、輸送整個過程之中。油氣管道腐蝕的分類方法有很多種，通常有按照腐蝕環(huán)境分類和按照腐蝕過程的特點和機理分類2種。按照腐蝕環(huán)境可分為：大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕和化學(xué)介質(zhì)腐蝕等。按照腐蝕過程的特點和機理可分為：物理腐蝕、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等。物理腐蝕就是由于單純的物理溶解作用而引起的腐蝕；化學(xué)腐蝕就是管道與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，特點是反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生；電化學(xué)腐蝕就是管道與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的過程中有電流產(chǎn)生而引起的腐蝕。油氣管道所遇到的腐蝕絕
3、大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕，而化學(xué)腐蝕是比較少的。2油氣管道腐蝕的原理油氣管道通常處在高溫、高壓、高溶解氧、高含水、高硫化氫、高二氧化碳和惡劣的土壤環(huán)境中，既使架設(shè)在空中的管道也要遭受大氣和雨雪的侵蝕。油氣管道腐蝕中大部分是電化學(xué)腐蝕，油氣管道的電化學(xué)腐蝕就是一個發(fā)生陰極和陽極反應(yīng)的過程。即電解質(zhì)溶解與管道接觸，而由于接觸表面不均勻或管道不同部位接觸的電解液種類、溫度、濃度、流速等因素的不同，在接觸表面就出現(xiàn)了陰極區(qū)和陽極區(qū)。陰極區(qū)和陽極區(qū)主要是通過管道本身互相閉合形成很多腐蝕微觀電池和宏觀電池。例如在介質(zhì)溶液中的鐵碳化合物是陰（1）將現(xiàn)有基礎(chǔ)拆除移位，向其出口管線方向移動650mm，高度
4、抬高至330mm，與入口穿墻管處的管線成2/100傾斜。（2）入口更換長度為1050mm的偏心變徑。（3）由于基礎(chǔ)移位，電纜線長度不足，因此更換高壓電纜100m。4結(jié)束語2013年5月10日完成泵基礎(chǔ)移位及配管工作，10：00集水池液位控制到2.7m啟動泵，流量為1044m3/h，電流48A，壓力0.85MPa，液位控制在1.5~2.5m之間。整改后液位在1.5~2.5m之間的振速值符合要求，改造成功。參考文獻：［1］姚新華，何耀輝.立式離心泵電機滾動軸承故障振動分析診斷［J］.設(shè)備管理與維修，2011（2）：19-22.［2］戴傳芳.給水排水設(shè)計手冊第一冊［M］.北京：中國建筑
5、工業(yè)出版社，1986：28-35.［3］于紅.離心泵滾動軸承故障診斷方法研究及應(yīng)用［D］.北京：中國石油大學(xué)，2008.［4］成大先.機械設(shè)計手冊第二卷［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：41-42.［5］戴傳芳.給水排水設(shè)計手冊第二冊［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1986：11-14.收稿日期：2014-11-14作者簡介：劉鳳，女，工程師，1997年畢業(yè)于佳木斯大學(xué)機械制造工藝與設(shè)備專業(yè)，現(xiàn)從事機械設(shè)備管理工作。極，而鐵是陽極；當溶液中氧或氧化劑濃度不均勻時，濃度較小的地方是陽極；當表面溫度不均勻時，溫度較高的區(qū)域是陽極；當受到不均勻應(yīng)力時，應(yīng)力集中較大的部分是陽極；當
6、表面膜有微孔時，表面膜是陰極，孔內(nèi)金屬是陽極等?？傊?，由于上述因素的影響在油氣管道表面就形成了腐蝕電池，在這些腐蝕電池中有的是宏觀電池，而更多的則是微觀電池［1］。3油氣管道內(nèi)腐蝕的特點及防護措施3.1油氣管道內(nèi)腐蝕的特點油氣管道的腐蝕分為內(nèi)腐蝕和外腐蝕2種，內(nèi)腐蝕主要是管體內(nèi)部由于介質(zhì)所導(dǎo)致的腐蝕。油氣管道內(nèi)腐蝕從介質(zhì)環(huán)境來看有3個特點：即高溫和（或）高壓環(huán)境；水、氣、烴類和固體類共存的多相流腐蝕介質(zhì)；二氧化碳、氧氣、硫化氫、氯離子和水是主要腐蝕介質(zhì)［2］。3.2油氣管道內(nèi)腐蝕的防護措施目前，油氣管道內(nèi)腐蝕的防護技術(shù)主要有：選用耐腐蝕的金屬材料或非金屬材料、使用內(nèi)涂層或襯里、注入
7、緩蝕劑和改變環(huán)境介質(zhì)成分等［3~5］。選用耐腐蝕的金屬材料或非金屬材料：在腐蝕防護方面，首先想到的解決辦法就是管道材料，但金屬材料具有容易加工和很好的機械強度，加之近年來各國已相繼開發(fā)出多種針對不同腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕金屬材料，且應(yīng)用效果良好，因此在選擇油氣管道材料時，還是要優(yōu)先選擇耐腐蝕的金屬材料。近年來，在耐腐蝕的非金屬管材料研究應(yīng)用方面也取得了很大的進步。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氯化聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等適用于含水系統(tǒng)的擠壓熱塑管應(yīng)用廣泛；玻璃
