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《GBT5072.1-1998-致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法無襯墊仲裁試驗.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、GB/T5072.1-1998前言本標準等同采用ISO10059-1:1992《致密定形耐火制品一常溫耐壓強度的測定一第1部分:無襯墊仲裁試驗》。本標準是不使用任何襯墊材料的仲裁試驗法，GB/T5072-1985是使用襯墊材料的仲栽試臉方法。定形隔熱耐火制品按GB/T3997.2-1998測定。本標準由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。本標準由全國耐火材料標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:冶金工業(yè)部洛陽耐火材料研究院。本標準主要起草人:李紹奇、李永剛、朱麗趁。Gs/T5072.1-1998ISO前言ISO(國際標準化組
2、織)是世界范圍內(nèi)國際標準聯(lián)合體(ISO成員)。國際標準通常由ISO技術(shù)委員會來制定。對技術(shù)委員會已經(jīng)確定的某一項目感興趣的成員國，都有權(quán)接受技術(shù)委員會的委托。與ISO有聯(lián)絡的政府或非政府的國際組織.也可參加這項工作ISO在所有電工標準化事務方面與國際電工委員會(IEC)緊密合作在ISO委員會確認為國際標準之前，要被技術(shù)委員會采納的國際標準草案，應在成員國內(nèi)循環(huán)表決。按照ISO程序，需要至少75的成員國投票贊成才能通過國際標準ISO10059.1由工SO/TC33耐火材料SC2分技術(shù)委員會制定。ISO10059致密定形耐
3、火制品常溫耐壓強度的測定，包括下列部分:—第1部分無襯墊仲裁試驗—第2部分襯墊試驗Gs/T50721-1998ISO引言ISO10059包括兩個部分，第1部分是測定耐壓強度的仲裁試驗法，不使用任何襯墊材料。第2部分是一個使用襯墊的推薦試驗方法，并推薦了可使用的試樣尺寸定形隔熱耐火制品按ISO8895測定中華人民共和國國家標準致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法GB/T5072.1-1998idtISO10059-1門992無襯墊仲裁試驗Dense.shapedrefractoryproduc吸s-Determinati
4、onofcoldcompressivestrength-PartI:Refereetestwithoutpacking1范圍本標準規(guī)定了致密定形耐火制品常溫耐壓強度無襯墊仲裁試驗方法2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T2997-1982致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法GB/T3997.2一工998定形隔熱耐火制品常溫耐壓強度的試驗方法3定義本標準
5、采用下列定義。3.1常溫耐壓強度在常溫下以規(guī)定的加壓速度施加荷載耐火制品在破壞之前單位面積上所能承受的最大載荷32致密定形耐火制品:按照GB/T2997規(guī)定，真氣孔率<45%的耐火制品。4原理在特定條件下，對已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加負荷直至破碎，即:試樣不能夠再承受進一步增大的應力。根據(jù)試樣破碎時所承受的最大壓力和平均受壓斷面面積計算出常溫耐壓強度5設備5.1機械式或液壓式壓力試驗機帶有能夠測定對試樣所施加之壓力值的裝置，示值誤差在士2%以內(nèi)。試驗機應能夠以1.0N/(mm'"s)士0.1N/(mm'"s)的
6、速率施加應力，直至試樣破碎。試驗機壓板應滿足下列要求:e)洛氏硬度58HRC--62HRC;b)與試樣接觸面的平整度誤差為0.03mm;c)表面粗糙度〔平均粗糙度值Ru)為0.8-3.2pm(平均粗糙度參照平面研磨標準，用觸摸法或肉眼觀側(cè)法檢測)目家質(zhì).技術(shù)監(jiān)告局1998門2-07批準1999-07一01實施GB/T5072.1-1998上壓板的面積不應超過100cm,，應裝有能補償試樣與壓板之間微小偏差的球狀支座。上壓板尺寸不能滿足上述要求的試驗機，可配合使用一輔助的試樣適配器(見圖1)，將其安裝在試驗機上下兩塊壓板
7、的中心位置。適配器壓板應達到a)-c)規(guī)定的要求，厚度至少為10mm注1壓板應可更換，以便進行機械再加工，以確保其表面滿足上述要求傳壓桿球形座1壓板鋼性框架圖1試樣適配器‘勺J.L游標卡尺，用于測定試樣(見6.3,6.4和7)‘八JJ鉀三角板?！略籷.干燥箱:能控溫在110'C士5C。6試樣6.1試樣為直徑50mm士0.5mm,高50mm10.5mm的圓柱體。如果試樣的尺寸不能滿足這一要求，也可使用直徑36mm土0.3mm,高36mm士0.3mm的圓柱體6.2試樣應從制品受壓面鉆取。制樣時要記錄試樣在制品中的原位置。
8、那些有裂紋或明顯缺陷的試樣要作記錄并廢棄不用。圓柱體試樣兩端的受壓面應研磨平整，并保持相互平行為確保試樣上下兩個受壓面的平整度，將每個端面以3kN士1kN的壓力逐一按壓在由炭粉或印藍紙和硬填充紙(0.15mm厚)襯墊的水平板上，壓面印痕不完整、不清晰者重磨(見圖2一圖5)a)粗顆拉型磚b)細顆粒M磚圖2合格試樣的黑色或藍色復寫紙印
