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《J BT4218-1994-硼砂熔鹽滲金屬.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、J36JB/T4218－1994硼砂熔鹽滲金屬1994-10-25發(fā)布1995-10-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T4218－1994硼砂熔鹽滲金屬1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼件在硼砂熔鹽中滲鉻、釩或鈮的基體材料、設備、滲劑、滲金屬工藝及后處理、滲層質量檢驗及安全技術等基本要求。本標準適用于要求表面耐磨、耐蝕的鋼或鑄鐵成品及待拋光的半成品工件，不適用于待磨削加工的工件。2引用標準GB6492金屬和非金屬覆蓋層橫截面厚度顯微測量方法GB9451鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定GB9790金屬覆蓋層和其他有關覆蓋層維氏和
2、努氏顯微硬度試驗JB3814鋼的淬火回火處理JB4406熱處理安全技術的一般規(guī)定3術語3.1硼砂熔鹽滲金屬將鋼件置于以硼砂為基，含有鉻(釩、鈮)等氧化物及還原劑或鐵合金的介質中，在一定溫度下加熱并保持適當時間，通過反應產(chǎn)生活性鉻(釩、鈮)等碳化物形成元素，使金屬滲入鋼件表面并與基材中的碳相互擴散化合形成碳化物層的過程。3.2硼砂熔鹽滲金屬劑將脫水硼砂、被滲金屬的氧化物和還原劑，按一定的順序及比例在高溫下熔制而成；或在熔融硼砂中加入粒度為0.08～0.18mm的滲入金屬或合金粉末。為提高滲入速度，可加入適量活化劑。3.3滲金屬層深度由表面垂直測至與基體交界面的整個碳化物層的深
3、度。4硼砂熔鹽滲金屬基體材料含碳量大于0.3%的碳素鋼以及含碳量大于0.2%的合金鋼原則上都適用。材質中碳含量較高更有利于形成碳化物層。鑄鐵適用于本方法，高合金不適用于本方法。5滲金屬設備5.1熔融硼砂具有熔解金屬氧化物的特性，加熱設備采用外熱式坩堝電阻爐。5.1.1坩堝采用最高使用溫度可達1050℃的耐熱鋼制作。5.1.2坩堝直徑小于或等于250mm時，測溫熱電偶置于坩堝外壁；若直徑大于250mm，應增設直接插入鹽浴的測溫熱電偶。機械工業(yè)部1994-10-25批準1995-10-01實施1JB/T4218－19945.1.3坩堝有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差應能控制在±15℃范圍
4、內(nèi)。5.1.4爐膛底部設溢鹽孔以備坩堝滲漏時排出鹽液。5.1.5坩堝上方應有隔熱爐蓋。5.1.6滲金屬爐電熱體與坩堝外壁距離應保持50～150mm的間距。浴面應低于最上一圈電熱體15～25mm。5.1.7坩堝深度大于400mm，直徑大于250mm時，坩堝底部應有支承或加強筋。5.1.8定期吊出坩堝檢查燒損情況。5.2應配備包括熱電偶、補償導線、溫度指示與溫度控制的裝置。5.2.1在滲金屬過程中，溫度控制裝置控溫精度應達到±5℃范圍。t5.2.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)綜合誤差要求在溫度大于400℃時為±℃（t為預定加熱溫度）。1005.2.3測溫電偶、溫度指示儀表應定期校準。6滲金屬劑
5、6.1新配滲劑中鉻（釩）的含量應分別≥5%；鈮含量≥4%；金屬氧化物≤1%。6.2連續(xù)工作過程中應不斷補充工件帶出的鹽。鹽浴中鉻（釩、鈮）含量應≥1.5%，金屬氧化物應≤2%。6.3鹽槽中金屬氧化物超出6.2條規(guī)定時，根據(jù)氧化物含量，可加入適量還原劑（與氧親和力大于鉻、釩、鈮的金屬或化合物）予以調(diào)整。底部出現(xiàn)沉渣時應于950℃以上空載保溫2～3h，然后降到850℃以下?lián)圃?滲金屬工藝及后處理7.1滲金屬前的準備7.1.1根據(jù)圖樣的要求，確定工藝參數(shù)。7.1.2工件的外觀，不應有銹跡、碰傷和裂紋等缺陷。7.1.3按工件的形狀確定吊具，對裸露于空氣中的吊具宜采用Ni–Cr不銹
6、鋼制作。7.1.4調(diào)整熔鹽成分，使其符合6.1條、6.2條的規(guī)定范圍。7.2滲金屬工藝7.2.1滲金屬溫度為850～950℃，保溫時間為3～6h，具體參數(shù)視技術要求而定。7.2.2鹽浴達到預定溫度并攪拌均勻后，將經(jīng)過烘干、預熱的工件置于坩堝的有效加熱區(qū)內(nèi)。7.2.3鹽浴溫度達到預定溫度時，開始計算保溫時間。7.2.4形狀復雜或重要件在滲金屬過程中應經(jīng)常攪動鹽浴，使浴溫和成分均勻。7.3后處理7.3.1符合工藝要求的工件，于滲金屬保溫結束后直接淬火，冷卻方式視鋼材而定。7.3.2工件的淬火加熱溫度高于滲金屬溫度時（如Cr12型冷作模具鋼），可在保溫結束后隨爐升溫至淬火溫度，均
7、溫后直接淬火。綜合力學性能要求較高、晶粒長大傾向大的工件，若滲金屬溫度高于淬火溫度時，應經(jīng)空冷、清洗后重新加熱淬火。7.3.3不需要淬火的工件，于滲金屬保溫結束后空冷。2JB/T4218－19947.3.4用沸水將工件表面殘鹽清洗干凈。7.3.5重新加熱淬火的滲金屬件的淬火加熱、回火及冷卻設備應符合JB3814的有關規(guī)定。大件推薦選用保護氣氛或真空爐加熱。8滲層質量檢驗8.1表面狀況目視檢查無剝落、裂紋等缺陷。8.2表面色澤：碳化鉻呈銀白色，碳化釩呈淡黃色、鐵灰色，碳化鈮呈金黃色。8.3表面硬度按照GB9790中規(guī)
