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《J BT6134-1992冶金設(shè)備用液壓缸（PN≤25MPA）技術(shù)條件.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、J20JB/T6134－1992冶金設(shè)備用液壓缸（pN≤25MPa）技術(shù)條件1992-06-09發(fā)布1993-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冶金設(shè)備用液壓缸JB/T6134－1992（pN≤25MPa）技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冶金設(shè)備用液壓缸的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN≤25MPa、環(huán)境介質(zhì)溫度–20~+80℃，工作介質(zhì)為礦物性液壓油的冶金設(shè)備用JB2162、JB/ZQ4395液壓缸（以下簡(jiǎn)稱液壓缸）
2、。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB2348液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿外徑系列GB2349液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB2350液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列GB2878液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件油（氣）口連接螺紋尺寸GB4879防銹包裝GB/T13306標(biāo)牌JB/ZQ4000通用技術(shù)條件JB/ZQ4286包裝通用技術(shù)條件JB/JQ4235標(biāo)牌使用規(guī)程JB/JQ20502液壓元件內(nèi)部清潔度檢測(cè)方法稱重法JB2162冶金設(shè)備用液壓缸（pN≤16MPa）型式與尺寸JB/ZQ4395冶金設(shè)備用液壓缸（pN≤25MPa）型
3、式與尺寸3技術(shù)要求3.1液壓缸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。3.2液壓缸的活塞速度應(yīng)按表1的規(guī)定。表1液壓缸內(nèi)徑，mm＜80≥80~125＞125活塞速度，mm/s8~4008~3008~2003.3性能3.3.1空載運(yùn)行按4.3.1條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，活塞運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，最低起動(dòng)壓力應(yīng)不大于表2的規(guī)定。3.3.2有載運(yùn)行按4.3.2條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，活塞的運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行等不正?，F(xiàn)象。3.3.3內(nèi)泄漏按4.3.4條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，液壓缸內(nèi)泄漏應(yīng)不大于表3的規(guī)定。中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部1
4、992-06-09批準(zhǔn)1993-01-01實(shí)施1JB/T6134－1992表2MPa活塞密封形式V其他公稱壓力pN≤10＞10≤10＞10活塞桿密封形式V0.750.09pN0.50.06pN其他0.450.06pN0.30.04pN表3mL/10min液壓缸內(nèi)徑液壓缸內(nèi)徑液壓缸內(nèi)徑內(nèi)泄量?jī)?nèi)泄量?jī)?nèi)泄量mmmmmm400.31002.02007.8500.51252.322010.0630.81403.025011.0801.31605.032013.0注：使用組合密封時(shí)內(nèi)泄量不得超過(guò)表中數(shù)值的2倍。3.3.4
5、外泄漏按4.3.5條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，活塞移動(dòng)距離為100m時(shí)，活塞桿防塵圈處漏油總量應(yīng)不大于0.002dmL。而其他部分不得漏油。注：d為活塞桿直徑，mm。3.3.5負(fù)載效率按4.3.6條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，液壓缸的負(fù)載效率不小于90%，負(fù)載效率按下式計(jì)算：Wλ=×100%pA式中：λ——液壓缸的負(fù)載效率；W——液壓缸的輸出力，kN；p——作用在活塞面上的壓力，MPa；2A——活塞的有效面積，cm。3.3.6耐壓性按4.3.7條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不得產(chǎn)生松動(dòng)、永久變形、零件損壞等異常現(xiàn)象。3.3.7高溫性按4.3.8條進(jìn)行試驗(yàn)
6、時(shí)，液壓缸應(yīng)能正常工作。3.3.8耐久性按4.3.9條進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不得產(chǎn)生松動(dòng)、永久變形、異常磨損等現(xiàn)象。3.4結(jié)構(gòu)3.4.1同一制造廠生產(chǎn)的同一種缸徑的各種零件，必須具有互換性，不得因?yàn)楦鼡Q零件使性能出現(xiàn)明顯變化。3.4.2液壓缸的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單適用，并具有可靠的緩沖、放氣裝置，活塞桿與活塞的聯(lián)結(jié)必須牢固。3.5尺寸和精度3.5.1缸筒內(nèi)徑和活塞桿直徑尺寸應(yīng)符合GB2348的規(guī)定，其精加工尺寸公差，圓柱度應(yīng)符合表4的規(guī)定，并分別按GB1801、GB1184選取。表4項(xiàng)目精加工尺寸公差圓柱度缸筒內(nèi)徑mmH89
7、級(jí)活塞桿直徑mmf88級(jí)2JB/T6134－19923.5.2缸筒內(nèi)表面、活塞桿、活塞、導(dǎo)向套滑動(dòng)面的表面粗糙度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5μm項(xiàng)目表面粗糙度Ra項(xiàng)目表面粗糙度Ra缸筒內(nèi)表面0.4活塞滑動(dòng)面0.8活塞桿滑動(dòng)面0.2導(dǎo)向套滑動(dòng)面1.63.5.3活塞行程應(yīng)符合GB2349的規(guī)定，其偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6mm行程偏差行程偏差+1.6+5.0≤100＞630~100000+2.5+6.3＞100~250＞1000~160000+4.0+8.0＞250~630＞1600003.5.4缸筒端面和缸蓋安裝面對(duì)
8、軸線的垂直度按GB1184中規(guī)定的8級(jí)。3.5.5活塞端面對(duì)軸線的垂直度按GB1184中規(guī)定的8級(jí)；活塞滑動(dòng)面對(duì)軸線同軸度按GB1184中規(guī)定的8級(jí)。3.5.6缸筒內(nèi)表面和活塞滑動(dòng)面的配合為H8/f8。3.5.7導(dǎo)向套（或相當(dāng)于導(dǎo)向套的部分）和活塞桿滑動(dòng)面的配合為H8/f8。3.5.8活塞桿前端連接螺紋的型式與尺寸應(yīng)符合GB2350的規(guī)定。3.5.9油口連接螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。3.6加工質(zhì)
