J BT8863-1999-蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程.pdf

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1、J16JB/T8863－1999蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程1999-04-05發(fā)布1999-04-05實施國家機械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8863－1999代替JB/Z248—85蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程本規(guī)程適用于工業(yè)用蝶閥的整機靜壓壽命試驗（以下簡稱“試驗”）。1名詞術(shù)語1.1壽命：閥門在模擬工況條件下進行循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時閥門的啟閉總次數(shù)。1.2始斷位置：在閥門關(guān)閉過程中，當(dāng)?shù)迕芊饷娴腁*點（垂直于轉(zhuǎn)軸的蝶板中心平面上密封面的邊緣，下同）到達閥體密封面的B點（上述同一平面最先與蝶板密封面接觸的點，

2、下同）時所處的位置（見圖1）。圖11.3關(guān)緊位置：蝶板與閥體密封面接觸，達到密封要求時所處的位置（此時蝶板與閥體中心線重合）。1.4關(guān)緊過程：蝶板從始斷位置到達關(guān)緊位置的關(guān)閉過程。1.5始通位置：在閥門開啟過程中，當(dāng)?shù)迕芊饷娴腁點到達閥體密封面的B點時所處的位置（見圖2）。?實際上接觸點A并不在蝶板密封圈截面的中心線上，而且位置不斷變化，在關(guān)緊過程和開動過程中，A點在蝶板密封面上有一段位移。國家機械工業(yè)局1999-04-05批準1999-04-05實施1JB/T8863－1999圖21.6開動過程：蝶板從關(guān)緊位置到達始通位置

3、的開啟過程。2試驗要求2.1試驗除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合閥門產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。2.2試驗介質(zhì)為常溫水，水中允許加入防銹劑。2.3試驗時，閥門的開度為全開。2.4始斷位置的允許正偏差為四分之一閥體密封面的寬度。2.5在關(guān)緊過程和開動過程中，蝶板前后壓差應(yīng)不小于0.9倍公稱壓力；在關(guān)緊位置，蝶板前后壓差應(yīng)不小于公稱壓力，且不大于1.1倍公稱壓力。2.6蝶板由全開位置到達始斷位置及由始通位置到達全開位置時，閥腔內(nèi)壓力應(yīng)不小于公稱壓力，且不大于1.1倍公稱壓力。2.7試驗時，應(yīng)盡量排除閥腔內(nèi)的空氣。2.8被測閥由驅(qū)動裝置帶動閥

4、軸運動。應(yīng)對閥軸操作扭矩進行測定。驅(qū)動裝置每次調(diào)整后其關(guān)閉扭矩的重復(fù)偏差不得超過平均值的±10%。2.9被測閥在試驗裝置上可任選下列的一種安裝位置：a．閥軸垂直于水平面；b．閥軸平行于水平面，管路法蘭面垂直于水平面。2.10主要的測試儀表、儀器：傳感器精度不低于1%，壓力表精度不低于1.5級。3試驗檢查部位和項目3.1試驗檢查應(yīng)包括下列主要部位和零件：a．密封副；b．閥軸及軸套；c．填料函部位；d．尾端密封部位；2JB/T8863－1999e．其他零部件。3.2操作扭矩a．初始操作扭矩；b．到達各檢測次數(shù)時的操作扭矩。4試驗方

5、法和檢測4.1試驗時，介質(zhì)從被測閥的進口端引入，出口端檢測（無閥體密封圈的一端為進口端，有閥體密封圈的一端為出口端），被測閥經(jīng)密封性能試驗合格后即可進行試驗。試驗系統(tǒng)示意圖見圖3。圖31—卸壓閥；2、13、20—止回閥；3—減壓閥；4、14、15、16—截止閥；5、9、11、19—壓力表；6—被測閥；7—傳感器；8—驅(qū)動裝置；10、17—二通閥；12—貯氣罐；18—蓄能器；21—泵；22—貯水槽4.2試驗中的檢測次數(shù)與試驗次數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，推薦采用表中的數(shù)值，但允許根據(jù)具體情況作適當(dāng)變更。當(dāng)試驗進行到各檢測次數(shù)時按附錄A（參考件

6、）的要求進行檢測，并記錄結(jié)果。其中操作扭矩應(yīng)次檢測前三次試驗結(jié)果的平均值。檢測次數(shù)1234567891011121314試驗次數(shù)初始50100150200250300350400450500550600650檢測次數(shù)1516171819202122232425262728試驗次數(shù)70080090010001100120013001400150016001700180019002000檢測次數(shù)2930313233343536373839404142試驗次數(shù)2200240026002800300033003600400044004

7、8005200560060006500注：大于6500的對應(yīng)試驗次數(shù)依次遞增500。4.3試驗中，發(fā)現(xiàn)填料函部位和尾端密封部位滲漏，允許壓緊，直到密封合格。若填料被壓緊后仍不能密封，允許增加填料圈數(shù)，但不得更換。壓緊和增加填料圈數(shù)時的試驗次數(shù)，應(yīng)在試驗報告中注明。4.4試驗結(jié)束，應(yīng)檢查密封副、閥軸及軸套等主要零部件的損壞情況，并記錄在試驗報告上。5壽命次數(shù)的確定5.1完成關(guān)緊和全開一個循環(huán)為一個試驗次數(shù)。3JB/T8863－19995.2發(fā)生下列任何一種情況時應(yīng)終止試驗：a．密封副損壞，達不到密封要求時；b．閥軸、軸套損壞，無

8、法進行正常試驗時；c．填料函部位損壞，經(jīng)壓緊和增加填料圈數(shù)后仍不能保證密封時；d．尾端密封部位損壞，經(jīng)壓緊后仍不能保證密封時；e．其他零部件損壞，無法進行正常試驗時。5.3壽命次數(shù)為終止試驗前檢測的那次試驗次數(shù)。6試驗報告試驗單位按附錄B（參考件）的要求填寫試驗報告。一式二份