三偏心蝶閥密封件加工

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1、閥　　　門　　　　　　　　　　　　　　　—16—2006年第6期文章編號(hào):100225855(2006)0620016202三偏心蝶閥密封件加工郭建林(紐威閥門(蘇州)有限公司,江蘇　蘇州　215129)摘要　通過對(duì)三偏心蝶閥密封零部件加工工藝的改進(jìn),提高了閥門的密封性能,實(shí)現(xiàn)了三偏心蝶閥雙向零泄漏。關(guān)鍵詞　三偏心蝶閥;反向承壓;合鏜;密封件;閥體;加工中圖分類號(hào):TH134　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:AMachiningtechnologyforsealingpartsoftri2eccentricbutterflyvalveGUOJian2lin(NewayValve(Suzh

2、ou)Co.,Ltd,Suzhou215129,China)Abstract:Thispaperwillintroduceandanalyzethemachiningtchnologyofsealingparts,trytoim2provesealingperformancethetri2eccentricbutterflyvalve,evenachievezero2leakageunderbothdirec2tion.Keywords:tri2eccentricbutterflyvalve;pressureinthenon2preferredflowdirection;t

3、ogetherma2chiningbore;sealingparts;body;machining1　概述加工后,其同軸度很難保證,通常需要加大閥桿孔三偏心蝶閥與其他閥門相比,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,質(zhì)尺寸。軸承與閥體閥桿孔間隙越大,反向打壓時(shí),量輕,密封性好,操作扭矩小,啟閉快,使用壽命蝶板密閥封面與閥體密封面越容易分離,反向承壓長(zhǎng)。由于三偏心蝶閥蝶板的密封面為斜錐面,一般就越低。按以上方法加工,12in1(300mm)以下僅能實(shí)現(xiàn)單向承壓密封,即在強(qiáng)度范圍內(nèi),壓力越規(guī)格同軸度誤差一般在012～014mm,14～28in1高密封越好,但反向承壓密封性能差,一般不超過(350～700m

4、m)同軸度誤差一般在013～016mm,015MPa,限制了三偏心蝶閥的應(yīng)用。經(jīng)過分析,大于28in1(700mm)有的超過1mm。改進(jìn)了零部件加工工藝及配合公差,使三偏心蝶閥達(dá)到雙向零泄漏。2　閥體加工三偏心蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。大口徑閥門的閥體通過閥www.bzfxw.com體定位板使閥體通道中心與工作臺(tái)中心重合(圖1),小口徑閥門的閥體則通過閥體定位板與回轉(zhuǎn)盤中心重合,鏜完一端孔后,需調(diào)頭再鏜另一端。也有采用小口徑閥體在車床上加工的方法,但也需要調(diào)頭加工,而中心定位都需要通過工裝來保證。由圖1　蝶閥閥桿孔加工于各工裝之間存在配合間隙,

5、若工裝和工作臺(tái)的間　　為了減小同軸度誤差,改進(jìn)了加工工藝。在工隙與工裝和閥體通道的間隙累計(jì)達(dá)到012mm,則裝和閥體安裝到位后,在主軸上放置百分表,通過閥體旋轉(zhuǎn)180°后誤差將達(dá)到014mm,這樣閥桿孔作者簡(jiǎn)介:郭建林(1975-),男,山西高平人,工程師,從事閥門設(shè)計(jì)及開發(fā)工作。2006年第6期　　　　　　　　　　　　　　　　　閥　　　門　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　—17—轉(zhuǎn)動(dòng)主軸校正閥體通道沿主軸中心線對(duì)稱,鏜完一環(huán),其結(jié)構(gòu)有“金屬+石墨”和“金屬+PTFE”端孔,工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°后再用百分表校正通道鏜等。加工密封面時(shí)先將蝶板、密封組件和壓環(huán)組裝另一端。加

6、工后的閥桿孔同軸度12in1(300mm)在一起(圖1a),在斜模上把密封面加工到尺寸。以下規(guī)格能控制在012mm以內(nèi),14～28in1(350如果加工“金屬+石墨”密封組件,則石墨用金屬～700mm)能控制在013mm以內(nèi),大于28in1工藝密封環(huán)代替。然后,將加工后的密封組件取下(700mm)能控制在014mm以內(nèi)。并拆開,將蝶板和壓環(huán)組裝在一起,加工至圖紙標(biāo)為了達(dá)到蝶板反向承壓時(shí)密封,蝶板組件密封注尺寸(圖1b)。再將密封組件重新裝入蝶板,代面與閥體密封面之間必須有足夠的預(yù)緊力。所以蝶替石墨的金屬工藝環(huán)換為石墨,待整機(jī)裝配(圖板與閥體合鏜閥桿孔時(shí)蝶板閥桿孔中心比閥體閥

7、桿1c)。孔中心高,通過驅(qū)動(dòng)裝置提供扭矩,閥桿對(duì)蝶板施　　實(shí)際生產(chǎn)制造中,當(dāng)密封組件為“金屬+壓,組件密封面產(chǎn)生彈性變形實(shí)現(xiàn)反向密封。蝶板PTFE”時(shí),三偏心蝶閥密封試驗(yàn)合格率較低。分閥桿孔中心抬高尺寸的大小對(duì)閥門的密封影響很析其中原因,是由于密封組件加工后拆開重新組裝大,尺寸小了,反向承壓小,尺寸大了,可能出現(xiàn)時(shí)PTFE容易變形,導(dǎo)致裝配后與閥體密封面不能關(guān)閉扭矩太大或無法關(guān)閉。蝶板中心抬高尺寸可根完全吻合,影響了閥門的密封。據(jù)制造過程中對(duì)閥桿孔加工精度的控制,總結(jié)出各根據(jù)分析,對(duì)加工工藝作了調(diào)整。加工時(shí),參個(gè)規(guī)