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《管道內(nèi)壁缺陷無損檢測技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com綜述管道內(nèi)壁缺陷無損檢測技術(shù)李雪辰，徐濱士，董世運(yùn)，張旭明(再制造國防重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京100072)摘要：介紹了管道缺陷無損檢測的常用方法(如射線檢測、超聲檢測、渦流檢測和基于光學(xué)原理的檢測技術(shù))及其原理和各自的優(yōu)缺點(diǎn)。指出各檢測方法均有自身的獨(dú)特性，當(dāng)僅用一種方法不能得到理想的檢測結(jié)果時(shí)，需多種方法結(jié)合使用。關(guān)鍵詞：管道；射線檢測；超聲檢測；渦流檢測；光學(xué)檢測中圖分類號(hào)：TGll5．28文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1000—6656(2007)10—0603—04NondestructiveTestingTechnologiesfor
2、theInnerDefectDetectionofPipelineLIXue-chen。XUBin-shi，DONGShi-yun，ANGXu-ming(NationalKeyLaboratoryforRemanufacturing，Beijing100072，China)Abstract：Thecolnnlonnondestructivetestingtechnologiesforpipelinesuchasradiographictesting，ultrasonictesting，eddycurrenttestingandopticaltestingwereintroduce
3、d．Theprinciplesandmethodsweredescribedemphaticallyandtheadvantagesanddisadvantagesofeachmethodweregiven,Atlast，aconclusionwasdrawnthateachtestingmethodcouldnotmeetthepipelinetestingrequiremententirely，anditshouldbeintegratedtOcompensateeachother’Sshortcomings．Keywords：Pipe；Radiographictesting
4、；Ultrasonictesting；Eddycurrenttesting；Opticaltesting目前對管道內(nèi)壁缺陷的無損檢測方法中，常規(guī)射線檢測技術(shù)最早采用的是膠片照相法，得到的磁粉檢測、滲透檢測及聲發(fā)射檢測技術(shù)在管道內(nèi)的圖像質(zhì)量低，而且存在檢測工序多、周期長、探測部的操作極不方便；一些新的檢測手段(如金屬磁記效率低、耗料成本高及檢測結(jié)果易受人為因素影響憶檢測、紅外檢測、激光全息檢測及微波檢測)應(yīng)用等缺點(diǎn)，限制了射線膠片照相法的應(yīng)用_2]。隨著計(jì)于管道檢測尚不成熟。目前管道內(nèi)壁缺陷檢測應(yīng)用算機(jī)技術(shù)、數(shù)字圖像處理技術(shù)及電子測量技術(shù)的飛較多的方法主要有射線檢測、超聲檢測、渦流
5、檢測以速發(fā)展，一些新的射線檢測技術(shù)不斷涌現(xiàn)，主要包括及基于光學(xué)原理的檢測方法。以下分別介紹這幾種射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)、工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像技術(shù)方法的技術(shù)原理及檢測特點(diǎn)。(ICT)及數(shù)字化射線成像技術(shù)。1．1射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)1射線檢測技術(shù)射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)是將射線透過物體后形成的在常規(guī)無損檢測技術(shù)中，射線檢測技術(shù)是最先光影圖像經(jīng)過復(fù)雜的轉(zhuǎn)換后直接在監(jiān)視器上顯示出用于管道焊縫檢測的技術(shù)，幾乎適用于所有管道來。同射線膠片照相法比較，實(shí)時(shí)成像法有許多優(yōu)點(diǎn)，①無膠片處理過程，提高了檢測效率。②透照材料，對檢測物體形狀及表面粗糙度無嚴(yán)格要求，而過程靈活，可根據(jù)需要從不同角度透射，減少了探傷且對管
6、道焊縫中的氣孔、夾渣和疏松等體積型缺陷盲區(qū)。③可利用圖像處理和自動(dòng)缺陷分析軟件處的檢測靈敏度較高，對平面缺陷的檢測靈敏度較低。理得到數(shù)字化圖像，使檢測效果和靈敏度達(dá)到甚至收稿日期：2006—04—03超過膠片照相法的水平_3]。作者簡介：李雪辰(1978一)男，研究生，主要研究方向?yàn)楣艿罒o1．2工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃查成像技術(shù)損檢測技術(shù)。工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃查成像技術(shù)(ICT)是利用高2o0『7年第29卷第1o期603維普資訊http://www.cqvip.com李雪辰等：管道內(nèi)壁缺陷無損檢測技術(shù)能射線，以旋轉(zhuǎn)掃查方式對物體某斷層進(jìn)行透射，通漏檢，且不適合對薄壁管道進(jìn)行檢測。在對管道中過
7、探測器采集射線衰減信息，在計(jì)算機(jī)中借助圖像的焊縫進(jìn)行超聲檢測時(shí)，焊縫表面凹凸不平產(chǎn)生的重建算法得到被檢斷層的二維灰度圖像。它以圖像響應(yīng)信號(hào)與基線噪聲易混淆，檢測難度較大。為提的灰度來分辨被檢斷面的內(nèi)部有無缺陷、缺陷的性高超聲檢測的效率、檢測的精度及對缺陷的檢測能質(zhì)和大小等¨4]。ICT技術(shù)能給出清晰的斷層掃描力，科研工作者提出了非接觸式換能技術(shù)、超聲導(dǎo)波圖像，圖像對比度和靈敏度較高，減少了投射照相法技術(shù)、衍射波技術(shù)及超聲成像技術(shù)，力圖使超聲檢測普遍存在的圖像失真和圖像重疊現(xiàn)象；而
