rh真空精煉裝置內(nèi)鋼液脫碳模型的開發(fā)與應(yīng)用

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1、萬方數(shù)據(jù)分類號UDC密級學(xué)位論文RH真空精煉裝置內(nèi)鋼液脫碳模型的開發(fā)與應(yīng)用作者姓名孫建立指導(dǎo)教師塞苴勇數(shù)援丕j墾太堂撾料生迨金堂院申請學(xué)位級別題±學(xué)科類別王堂學(xué)科專業(yè)名稱翅迭迨全論文提交日期2Q12生魚旦論文答辯日期2Q12生魚旦學(xué)位授予日期2Q12生2旦答辯委員會主席羞茂筮塑援評閱人隧丞熬援級直王鍪楚壟塑迭砑究院筮猩副熬握丕j量態(tài)堂撾魁皇迨全堂睦東北大學(xué)2012年6月萬方數(shù)據(jù)ADissertationinFerrousMetallurgyDevelopmentandApplicationofDecarburizationModelofMoltenSteelforRHProces

2、sBySunJianliSupervisor：ProfessorZhuMiaoyongNortheasternUniversityJune2012萬方數(shù)據(jù)獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名：日期：學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書相逢互本學(xué)位論文作者和指導(dǎo)教師完全了解東北大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定：即學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文

3、的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索、交流。作者和導(dǎo)師同意網(wǎng)上交流的時間為作者獲得學(xué)位后：半年口一年口一年半口學(xué)位論文作者簽名：翮、翌互簽字日期：兩年團(tuán)導(dǎo)師簽名簽字日期萬方數(shù)據(jù)東北大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要RH真空精煉裝置內(nèi)鋼液脫碳模型的開發(fā)與應(yīng)用摘要本文以國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)為依托，以超低碳鋼為研究對象，通過對真空脫碳熱力學(xué)與動力學(xué)的研究和RH真空精煉裝置現(xiàn)場生產(chǎn)超低碳鋼工藝的分析，確立了真空脫碳機(jī)理，開發(fā)了適用于本企業(yè)的RH真空精煉裝置的在線脫碳模型，對現(xiàn)場生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，提高了脫碳精度并降低了生產(chǎn)成本，有利于增強(qiáng)

4、我國高附加值鋼鐵產(chǎn)品在世界上的競爭力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本文主要研究內(nèi)容及所獲得結(jié)論如下：(1)通過對RH真空精煉裝置熱力學(xué)與動力學(xué)的研究，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況，對RH真空精煉裝置內(nèi)鋼液的脫碳機(jī)理進(jìn)行了研究，建立了RH真空精煉裝置脫碳機(jī)理模型。機(jī)理模型將脫碳過程劃分為三個階段，將RH真空精煉裝置內(nèi)鋼液的脫碳位置細(xì)分為五個部分，并且將這些脫碳位置對于總脫碳量的貢獻(xiàn)通過參數(shù)的形式進(jìn)行了設(shè)定。(2)結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)工藝開發(fā)了基于上述機(jī)理模型的在線脫碳預(yù)報模型。通過現(xiàn)場驗(yàn)證，本在線脫碳預(yù)報模型的命中率為：在驗(yàn)證的20爐次內(nèi)，命中率在士8x10r6以內(nèi)18爐，士5x10’6以內(nèi)10

5、爐，士2X10。6以內(nèi)3爐，l爐無效，命中率基本達(dá)到了設(shè)計要求。經(jīng)過優(yōu)化后本模型的命中率還會進(jìn)一步提高。(3)通過模型的運(yùn)行與分析，對現(xiàn)場生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化研究。在RH真空處理前期增大壓降速率，可使真空室內(nèi)的壓力在3minPj達(dá)到極限真空，以提高脫碳速率，減少脫碳時間；將該RH設(shè)備脫碳時的提升氣體流量由1500Nl_／min提高至1700NL／min，鋼液循環(huán)流量由80．1t／min增大N83．8t／min，從而進(jìn)一步提高脫碳速率。脫碳時的初始碳含量控制在300,-．450x10。6，脫碳結(jié)束時的平均氧含量控制在300x10‘6以內(nèi)，以有效降低夾雜物的產(chǎn)生。通過優(yōu)化RH脫碳時

6、間減少了2min，其效率提高明顯。關(guān)鍵詞：RI-I：脫碳模型；Ⅲ鋼；脫碳機(jī)理；精煉·Ⅲ·萬方數(shù)據(jù)東北大學(xué)碩士學(xué)位論文Abs仃actWiththeanalysisontheultra-lowcarbonsteelproductionprocessinasteelcorporationandinvestigationonthermodynamicsandKineticsofRHvacuumdecarburization，aRHdecarburizationonlinemodeldescribingthedecarburizationtheoryWaSestablished．On-si

7、teproductionprocesswasoptimizedtoimprovethedecarburizationaccuracyandreduceproductioncosts，whichenhancedthecompetitivenessofhighvalue—addedsteelproductsintheworldandbringsignificanteconomicandsocialbenefits．Themaincontentsandconclusionsareasf