az31鎂合金擠壓軋制薄板組織及性能的研究

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1、中南大學(xué)碩上學(xué)位論文摘要鎂合金板材在航空航天、汽車、3C等領(lǐng)域都有著十分廣泛的應(yīng)用前景。但由于鎂合金室溫塑性差，傳統(tǒng)的軋制必須在較高溫度下進(jìn)行，而且軋制工序很長，導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長，成品率低，成本高。本論文采用擠壓-車L制方法制備AZ31鎂合金薄板，并評(píng)價(jià)利用擠壓一軋制方法制備的AZ31鎂合金薄板的組織、性能等。通過實(shí)驗(yàn)確定了合適的AZ31鎂合金薄板寬展擠壓和后續(xù)熱處理、軋制工藝條件，并采用x射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)、金相(O峋、室溫拉伸等實(shí)驗(yàn)手段詳細(xì)研究了擠壓薄板的微觀組織、織構(gòu)及力學(xué)性能，并從鎂合金變形機(jī)制入手詳細(xì)討論織構(gòu)對(duì)板材力學(xué)性能的影響。

2、研究結(jié)果表明：(1)通過實(shí)驗(yàn)確定的擠壓工藝條件為：鑄錠(由90ram)加熱溫度380"C，擠壓筒加熱溫度250。C，擠壓比為42．4，擠壓速率2mm／s。采用上述擠壓條件，成功制備出厚度1．5mm，寬度lOOmm的擠壓薄板。(2)擠壓薄板主要有{0002}和．f1010}<1曉o>兩種織構(gòu)組分；板面內(nèi)力學(xué)各向異性明顯，沿?cái)D壓方向屈服強(qiáng)度最高達(dá)到200．4MPa，是因?yàn)榇朔N取向基面滑移和{10121錐面孿生均不能開動(dòng)，是織構(gòu)強(qiáng)化的結(jié)果；與擠壓方向呈45。方向延伸率最高達(dá)19．0％，是因?yàn)榫哂衶10i0}<1曉0>織構(gòu)組分晶粒的基面滑移開動(dòng)；與擠壓方向呈

3、90。方向屈服強(qiáng)度最低僅為擠壓方向相應(yīng)值的一半左右，是由于具有{10i0}<1應(yīng)0>織構(gòu)組分晶粒發(fā)生T{1012}錐面孿生。(3)擠壓薄板經(jīng)450℃，3h退火之后，平均晶粒尺寸從37肛m長大到459m，{0002}<1010>F91{1叮0．}<1120>兩種織構(gòu)組分強(qiáng)度也明顯增加。擠壓薄板在400℃經(jīng)30％壓下量熱軋1道次之后，．f1叮0】．<1120>織構(gòu)組分消失，．【0002}<1010>織構(gòu)組分強(qiáng)度明顯下降，這主要?dú)w因于在熱軋過程中發(fā)生了旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。另外，經(jīng)過55％壓下量熱軋1道次加200。C退火1h的試樣平均晶粒尺寸小于59m。關(guān)鍵詞：AZ31鎂

4、合金，擠壓薄板，#LN，織構(gòu)，力學(xué)性能DissertationforMaster'degreeofCSUMagnesiumalloysheetsarepromosingmaterialsthatcanbewidelyusedinaerospace,automotive,3Candotherfields．However,becauseofthepoorformabilityatroomtemperature,thetraditionalrollingmustbecarriedoutathighertemperatures,anditisSOcomplexthat

5、thecostisunacceptableMagnesiumAZ31sheetswerepreparedbYextrusionandrollingmethodinthispaper．Themicrostructureandpropertiesofthesesheetswerestudied．Theextrusion,rollingandheatreatmentparametersofmagnesiumAZ31sheetsweredeterminedinthispaper．X-raydiffractionlⅪm)，transmissionelectronmicr

6、oscopyQEM)．opticalmicroscopy(oM)Iroomtemperaturetensiletests,andotherexperimentalmethodswereemployedtoinvestigatethemicrostructure,texture,andmechanicalpropertiesoftestingmaterials．Effectsoftextureonthemechanicalpropertieswerealsodiscussed．Theresultsshowthat：(1)Theextrusionparameter

7、sareasfollows：ingotswereheatedfromRTto380℃withsqueezetubeheatedto250℃theextrusionratiois42．4andtheextrusionrateis2mmls。Thesheetsweresuccessfullyextrudedwithitsthichnessof1．5mmandwidthoflOOmmaccordingtotheextrusionparametersabove．(2)Therearetwomaintexturecomponents,whichare{00021

8、0>and{1010t，g