資源描述:
《GBT25155-2010-平板硫化機.pdf》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ICS71.120;83.200G95蝠雪中華人民共和國國家標準GB/T25155—20102010-09-26發(fā)布平板硫化機Daylightpress2012-01—01實施宰瞀髁鬻瓣訾糌瞥翼發(fā)布中國國家標準化管理委員會況19前言GB/T25155—2010本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術委員會(SAC/TC71)歸口。本標準負責起草單位:益陽橡膠塑料機械集團有限公司、湖州東方機械有限公司。本標準參加起草單位:寧波千普機械制造有限公司、余姚華泰橡塑機械有限公司、大連橡膠塑料機械股份有限公司、福建華橡自控技術股份有限公司。本標準主要起草人:
2、徐秩、鄧伊娜、李紀生、王連明。本標準參加起草人:洪軍、楊雅鳳、賀平、孫魯西。平板硫化機GB/T25155—20101范圍本標準規(guī)定了平板硫化機的型號與基本參數(shù)、技術要求、安全要求、試驗、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于模壓成型橡塑制品、膠帶(板)平板硫化機。本標準不適用于實驗室用平板硫化機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T
3、191包裝儲運圖示標志(GB/T191--2008,ISO780;1997,MOD)GB/T321--2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(IsO3:1973,IDT)GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值(eqvISO2768—2:1989)GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件(GB/T3766--2001,eqvISO4413:1998)GB/T12783橡膠塑料機械產品型號編制方法GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB25432--2010平板硫化機安全要求(EN289;2004,MOD)HG/T3120橡膠塑料機械外觀通用技術條件HG/T3
4、228橡膠塑料機械涂漆通用技術條件HG/T3229平板硫化機檢測方法JB/T5995機電產品使用說明書編寫規(guī)定3型號與基本參數(shù)3.1型號平板硫化機的型號編制應符合GB/T12783的規(guī)定。3.2基本參數(shù)3.2.1公稱合模力(MN)應優(yōu)先選用GB/T321--2005中R10數(shù)系。3.2.2熱板規(guī)格(寬mm×長ram)應優(yōu)先選用GB/T3212005中R40數(shù)系。3.2.3熱板間距(mm)應優(yōu)先選用GB/T3212005中R20數(shù)系。4技術要求4.1平板硫化機應符合本標準的各項要求,并按經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。4.2液壓系統(tǒng)應符合以下要求:4.2.1液壓系統(tǒng)應符合GB
5、/T3766的規(guī)定。4.2.2當工作液達到工作壓力時,保壓1h,液壓系統(tǒng)的壓力降:——合模力大于2.5MN的平板硫化機,壓力降不應大于工作壓力的10%;——合模力不大于2.5MN的平板硫化機,壓力降不應大于工作壓力的15%。GB/T25155—20104.2.3當液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時,液壓系統(tǒng)應有自動補壓至工作壓力的功能。4.2.4液壓系統(tǒng)應進行1.25倍工作壓力的耐壓試驗,保壓5min,不應有外滲漏。4.3熱板應能達到的最高工作溫度:蒸汽加熱為180℃,油加熱、電加熱為200℃。4.4當溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時,熱板工作面溫差:——蒸汽加熱、油加熱不應超過±3℃;——電加熱
6、:熱板尺寸不大于1000mm×1000mm不應超過士3℃I熱板尺寸大于1000mm×1000mm不應超過土5℃。4.5平板硫化機應裝有自動調溫裝置,在溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時,調溫誤差不應大于土1.5%。4.6熱板加壓后,相鄰兩熱板的平行度應符合GB/T1184--1996表B.3中8級公差值的規(guī)定。4.7熱板工作面的表面粗糙度:a)用于帶模具硫化制品的平板硫化機,Ra≤3.2pm;b)用于不帶模具硫化制品的平板硫化機,Ra≤1.6pm。4.8熱板開啟和閉合速度;a)硫化膠板、膠帶的平板硫化機不應低于6mm/s;b)橡膠塑料發(fā)泡的平板硫化機,開模速度不應低于160mm/s;c)其他的
7、平板硫化機不應低于12mm/s。4.9加熱系統(tǒng)應進行最高工作壓力的試驗,保壓30min,不應有滲漏:——蒸汽加熱系統(tǒng)應進行蒸汽試驗;一一油加熱系統(tǒng)應進行熱油試驗。4.10有真空要求的平板硫化機,真空度不應低于0.09MPa。4.11平板硫化機的涂漆要求應符合HG/T3228的規(guī)定,外觀要求應符合HG/T3120的規(guī)定。5安全要求平板硫化機的安全要求符合GB254322010的規(guī)定。6試驗6.1空運轉試驗空運轉試驗在整機裝配后進行。應按4.2、4.6、4.7、4.8、4.11的規(guī)定檢驗,合格后