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1、閥 門 —8—2008年第3期文章編號:100225855(2008)0320008203煙道蝶閥的設計與應用徐明陽(蘭州閥門有限責任公司,甘肅蘭州730046)摘要 對煙道蝶閥和金屬密封蝶閥的產(chǎn)品標準及其結構特性進行了對比和分析。根據(jù)閥門使用的工況條件給出了密封結構的設計方法,并對閥門的安裝和使用提出了注意問題和應對措施。關鍵詞 煙道蝶閥;結構;特性中圖分類號:TH134 文獻標識碼:ADesignandapplicationofbutterflyvalveforgasflueXUMi
2、ng2yang(LanzhouvalveCo.,Ltd,Lanzhou730046,China)Abstract:Comparesandanalysestheproductstandardsandstructuresofbutterflyvalveforgasflueandmetalsealingbutterflyvalve,basedontheserviceconditionsgivesthedesignmethodsofsealstructureandproposesproblemsconcernedandrespons
3、emeasures.Keywords:fluebutterflyvalve;structure;characteristic1 概述在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中,煙道蝶閥主要用于調(diào)節(jié)處理來自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣)。精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物料制備的主要工序之一,該工藝流程是將來自選礦含水8%～10%的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合,經(jīng)過“三段式”氣流干燥至含水≤013%的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫w
4、ww.bzfxw.com11閥門電動裝置 21隔熱套 31傳動支座 41蝶板軸度較高且催化劑粉塵較大,對管道閥門有腐蝕和阻51填料壓蓋 61閥體 71蝶板 81緊定銷 91端蓋滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應根據(jù)其使用圖1 電動煙道蝶閥工況條件進行結構設計,避免由于熱變形和閥門管〔2〕 煙道蝶閥與金屬密封蝶閥相比較,在閥門壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟的使用條件、結構和技術要求、泄漏率及其檢驗與閉,影響冶煉化工設備的正常運行。試驗方法等方面均有所不同。金屬密封蝶閥最低標2 性能分析3準E級氣體最大允許泄漏率為
5、200×DN(mm/s)。按文獻〔1〕的規(guī)定,法蘭和對夾連接的截流煙道蝶閥最高標準A級氣體最大允許泄漏率為和調(diào)節(jié)流量用煙道蝶閥(圖1)適用于公稱壓力≤2-6L0=K×DN×P×10PN016MPa、公稱通徑≤DN3000mm、溫度≤3450℃、介質(zhì)為空氣、含塵煙氣和工業(yè)煤氣等。煙式中 L0———最大允許泄漏率,Nm/h。道蝶閥適用于在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流量和截流。K———A級泄漏系數(shù)作者簡介:徐明陽(1959-),男,浙江寧波人,高級工程師,從事閥門的設計開發(fā)和技術管理工作。?1994-2008ChinaAcademicJour
6、nalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net2008年第3期 閥 門 —9—DN———蝶閥公稱通徑,mm門的啟閉。煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理P———試驗壓力,MPa。想,可以設計成垂直板或斜板式結構(圖2),閥從以上標準要求和計算公式分析,煙道蝶閥A體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥級泄漏率標準明顯大于金屬密封蝶閥E級泄漏率體通徑,即使閥門內(nèi)腔管壁有
7、粘結也能方便開啟。標準。以DN1200口徑的蝶閥為例,金屬密封蝶管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效閥E級標準最大允許泄漏率為果明顯。該結構閥體密封面的對稱度要求較高,特200×DN=200×1200別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備3=240000mm/s上難以加工,必須安排合理的工藝才能使裝配精度3=010144m/min達到理想的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿煙道蝶閥A級標準最大允許泄漏率為(按式,無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在016MPa公稱壓力)加工過程中存在的問題。該結構有許多優(yōu)點
8、,杠桿2-6L0=K×DN×P×10結構閥門密封面為側平面密封,不會產(chǎn)生徑向卡2-6阻。另外,閥體和蝶板密封側平面為連續(xù)的平面整=713×1200×600000×103體加工,蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過=8143Nm/h3程先轉動后平動密封面越壓越緊,開啟過程蝶板先=136Nm/
