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《埋地鋼質(zhì)輸油管道腐蝕研究及控制措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、2010年管道技木彳要各2010第5期PipelineTechniqueEquipmentNo．5埋地鋼質(zhì)輸油管道腐蝕研究及控制措施蔡亮(中國航油集團(tuán)津京管道運(yùn)輸有限責(zé)任公司，天津300300)摘要：文中通過對(duì)埋地鋼質(zhì)輸油管道的腐蝕機(jī)理分析，綜述了影響埋地輸油管道內(nèi)外腐蝕的因素，介紹了常用的埋地輸油管道內(nèi)外腐蝕控制措施。關(guān)鍵詞：鋼質(zhì)；輸油管道；腐蝕；控制措施中圖分類號(hào)：TE98文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1004—9614(2010)05—0046—020引言鋼鐵暴露于潮濕空氣中時(shí)，由于表面的吸附作用，就目前，石油的輸送主要依靠長距離
2、埋地鋼質(zhì)管道使鐵表面上覆蓋一層極薄的水膜，水的電離度雖小，來實(shí)現(xiàn)，管材基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電但仍能電離成H和OH一，在酸性介質(zhì)的大氣環(huán)境中阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。國內(nèi)長距離輸油管道基H的數(shù)量由于水中溶解了CO、SO等氣體而增加。本采用埋地敷設(shè)方式，土壤對(duì)金屬管道有著不同程度因此，鐵和雜質(zhì)就好像放在含有H、OH一、HCO、的腐蝕，漏損處也不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)維修。Hs0等離子的溶液中一樣，形成了原電池。鐵為陽腐蝕防護(hù)技術(shù)是關(guān)系到埋地管道可靠性和使用極，雜質(zhì)為陰極。壽命的關(guān)鍵因素，研究管道的腐蝕與防護(hù)技術(shù)，對(duì)延2腐蝕的分析長管道的
3、使用壽命以及保證工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行具2．1埋地管道所處的環(huán)境有重要意義。埋地鋼質(zhì)輸油管道要達(dá)到長期安全運(yùn)埋地管道在工作環(huán)境下，受著多種腐蝕，主要腐行，就必須有好的基礎(chǔ)條件：即高品質(zhì)的鋼管、優(yōu)良的蝕有土壤腐蝕、細(xì)菌腐蝕和雜散電流腐蝕。焊接、合理的防腐蝕措施、正常均衡的操作運(yùn)行、較強(qiáng)土壤是具有固、液、氣三相的毛細(xì)管多孔性的膠的抗御自然破壞的能力及完善的維護(hù)管理體系。目質(zhì)體，土壤的空隙為空氣和水所充滿，水中含有一定前，在國內(nèi)外埋地鋼質(zhì)輸油管道發(fā)生的各種破壞性事量的鹽，使土壤具有離子導(dǎo)電性；土壤物理化學(xué)性質(zhì)故的原因中，管道腐蝕損傷造成的事
4、故排在首位。因的不均勻性和金屬材質(zhì)的電化學(xué)不均勻性，構(gòu)成了埋此，選用安全、適用、經(jīng)濟(jì)的管道防腐措施至關(guān)重要。地管道的電化學(xué)腐蝕條件，從而會(huì)產(chǎn)生土壤腐蝕。1腐蝕的原因在一些缺氧的土壤中，有細(xì)菌(硫酸鹽還原菌)參1．1化學(xué)腐蝕加了腐蝕過程，細(xì)菌的作用是參加電極反應(yīng)，將可溶單純由化學(xué)作用而引起的腐蝕叫做化學(xué)腐蝕。硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫化氫與鐵作用，產(chǎn)生細(xì)菌腐蝕。例如，金屬裸露在空氣中，與空氣中的O、HS、SO等雜散電流是在地下流動(dòng)的防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)之外對(duì)接觸時(shí)，在金屬表面上生成相應(yīng)的化合物(如氧化物、金屬管道產(chǎn)生腐蝕破壞作用的電流。雜散電流腐蝕硫化
5、物等)。通常金屬在常溫和干燥的空氣中并不腐包括直流雜散電流腐蝕和交流雜散電流腐蝕。直流蝕，但在高溫下就容易被氧化，生成一種氧化皮(由雜散電流腐蝕原理與電解腐蝕類似；交流雜散電流是FeO、Fe2O3、Fe3O4組成)。管道附近高壓電力線產(chǎn)生的二次感應(yīng)交流電疊加在1．2電化學(xué)腐蝕管道腐蝕電化學(xué)電池產(chǎn)生的腐蝕，其腐蝕量較小，但當(dāng)金屬和電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由化學(xué)作用而引起集中腐蝕性強(qiáng)。的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。它和化學(xué)腐蝕不同，是由于2．2防護(hù)效果的影響形成了原電池而引起的。金屬管道與含有水分的土腐蝕防護(hù)是控制管道是否會(huì)發(fā)生腐蝕破壞的關(guān)壤、大氣
6、、湖泊接觸，這些介質(zhì)中含有的CO、SO：、鍵因素。目前，管道的腐蝕防護(hù)采用了雙重措施，即HC1、NaC1及灰塵都能形成電解質(zhì)溶液。金屬本身還防腐蝕覆蓋層與陰極保護(hù)。防腐蝕覆蓋層能抵御現(xiàn)有雜質(zhì)，由于鐵元素和雜質(zhì)元素的電位不同，所以當(dāng)場(chǎng)環(huán)境腐蝕，保證與鋼管牢固粘結(jié)，盡可能不出現(xiàn)陰收稿日期：2010—04—06極剝離和陰保死區(qū)。一旦發(fā)生局部剝離，就必須調(diào)整第5期蔡亮：埋地鋼質(zhì)輸油管道腐蝕研究及控制措施47外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，以便有效控制死區(qū)氧粉末和近年來發(fā)展迅速的PE用量有大幅度上升。腐蝕，達(dá)到防護(hù)效果。FBE在國外應(yīng)用有30
7、多年的歷史，在國內(nèi)應(yīng)有2．3鋼管的材質(zhì)與制造因素也有十幾年的歷史，其附著力、抗沖擊性、耐腐蝕性、鋼管的材質(zhì)與制造因素是管道腐蝕的內(nèi)因，特別抗極性剝離等綜合性能較好；但其自身也存在一些缺是鋼材的化學(xué)組分與微晶結(jié)構(gòu)，非金屬組分含量高點(diǎn)，如防水性較差、不耐尖銳硬物的沖擊碰撞，施工運(yùn)(如s和P)易發(fā)生腐蝕，C和si則易造成脆性開裂。輸過程中，很難保證涂層不被破壞，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)困難，因微晶細(xì)度等級(jí)低，裂紋沿微晶粒擴(kuò)散，易發(fā)生開裂。此在碎石土、石方段，地下水位較高的地區(qū)要慎用或在鋼管制造過程中，表面存在缺陷(如劃痕、凹坑、微不用。3PE是2O世紀(jì)
8、80年代歐洲研制成功并開始使裂等)，也易造成腐蝕開裂。用的，它將FBE良好的防腐蝕性能、黏結(jié)性、高抗陰極2．4管道運(yùn)行過程中的使用應(yīng)力剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的力學(xué)性能、管道運(yùn)行時(shí)，輸送壓力與壓力波動(dòng)是應(yīng)力腐蝕開抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來，
