供暖系統(tǒng)常見運行故障的現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因

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1、1　供暖系統(tǒng)常見運行故障的現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因供暖系統(tǒng)在日常運行過程中，其循環(huán)水系統(tǒng)常會出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕和生物粘泥等現(xiàn)象，致使板式熱交換器熱交換效率下降、循環(huán)水流速、下降壓降增大。嚴重時將會影響系統(tǒng)的正常運行，并導致運行成本增大、供暖設施縮短甚至導致設施提前報廢。造成這些故障的主要原因有：①在供暖系統(tǒng)中特別是二次網(wǎng)系統(tǒng)中，板式換熱器用水一般都采用未經(jīng)處理的含有大量Ca2+、Mg2+等成垢離子的自來水。在實際生產(chǎn)過程中，常常采用添加防腐阻垢劑的辦法降低自來水的硬度。但同時又常因設施、運行管理不到位，致使防腐阻垢劑的添加不能達

2、到要求，從而造成大量的Ca2+、Mg2+從水中飽和析出沉積在熱交換器及管網(wǎng)內(nèi)的金屬面上而形成水垢；②補水中的泥沙及各種菌藻微生物進入循環(huán)水系統(tǒng)后，由于溫度適宜而使得微生物生長繁殖，在系統(tǒng)中產(chǎn)生大量微生物粘泥，附著在熱交換器上并與水垢混合在一起形成生物性污垢；③水中的溶解氧和鹽類對供暖系統(tǒng)的金屬材質(zhì)會產(chǎn)生氧腐蝕和化學腐蝕。由于供暖系統(tǒng)是由多種金屬材質(zhì)組成的，在含有大量電解質(zhì)鹽類物質(zhì)的水中，不同的金屬間就形成了電偶和腐蝕電池，從而對供暖系統(tǒng)金屬產(chǎn)生電化學腐蝕。2　結(jié)垢和腐蝕對供暖系統(tǒng)的危害2.1　能耗大幅度增加，運行成本

3、上升供暖系統(tǒng)生成水垢和生物粘泥后，使得熱交換器傳熱效率下降，循環(huán)水流通面積變小，流通阻力增大，從而導致整個系統(tǒng)的運行能耗大幅度增加，供暖成本增大。上述數(shù)據(jù)表明，水垢的導熱系數(shù)大大低于碳鋼的導熱系數(shù)，與磚相近，水垢的產(chǎn)生將嚴重影響板式熱交換器的熱遞效率。2.2　系統(tǒng)工作效率下降，影響供熱效果供暖系統(tǒng)結(jié)垢后會使熱交換效率下降，介質(zhì)出口溫度降低，致使進出口介質(zhì)溫差縮小、供暖效率下降。2.3　縮短設施使用壽命，增加設施維修費用結(jié)垢和粘泥的產(chǎn)生將嚴重影響系統(tǒng)的正常運行。為了清除結(jié)垢和粘泥必需對板式熱交換器進行周期性的清洗和檢修

4、，致使檢修和清洗費用大幅度增加。并且這種費用遠高于系統(tǒng)正常維護保養(yǎng)費用。由于腐蝕的作用，供暖水系統(tǒng)中的金屬材料會受到損傷，這種損傷將使熱交換器設施及管道使用壽命縮短，造成供暖水管道和末端設施的潰爛、滲漏，嚴重時甚至將導致熱交換器提前報廢。3　用化學方法清洗供暖系統(tǒng)設施的目的對于供熱系統(tǒng)而言，熱交換器板片結(jié)垢和微生物粘泥附著是影響其正常運行的主要因素，其對供熱系統(tǒng)的安全、正常和低成本運行影響極大，因而需定期對板式熱交換器進行化學清洗，通過安全有效的化學清洗可達到如下目的：①徹底清除循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢、微生物粘泥和腐

5、蝕產(chǎn)物，確保系統(tǒng)安全正常運行，以及較高的供暖效率；②降低運行成本，大幅度節(jié)約能源，清洗后可使系統(tǒng)耗電量或耗熱量降低20%～30%左右；③在消除腐蝕隱患的同時保護熱交換器板片，延長熱交換器及管道設施的使用壽命。4　板式熱交換器化學清洗的方法近年來，由于集中供熱的大力推廣、發(fā)展，以板式熱交換器為主體的熱交換設施廣泛應用。但由于水處理工作不到位，導致板式熱交換器內(nèi)結(jié)垢、腐蝕，熱交換效率下降的現(xiàn)象也極為普遍。為了提高熱交換效率，應定期對熱交換器進行必要的清洗工作，板式熱交換器的清洗一般采用拆機清洗和在線循環(huán)清洗兩種方法。4.

6、1　拆機清洗拆機清洗技術(shù)是清洗熱交換器采用最常見的一種方法，清洗技術(shù)相對簡單，清洗效果直觀、組裝過程中夾緊尺寸需重新調(diào)整，裝配夾緊尺寸要求高。4.1.1　清洗液選擇：清洗溶液可選用濃度≤5%的硝酸、氨基磺酸、檸檬酸溶液，禁用鹽酸或硫酸溶液（以上清洗液濃度均為體積濃度）。4.1.2　清洗液配置：①配置清洗液的母酸應從正規(guī)廠家或商家采購，要有明確的濃度、凈容量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、使用注意事項等項目的標識及產(chǎn)品合格證；②清洗液配置時，配置濃度必須嚴格掌握。如采用硝酸溶液，酸液濃度應根據(jù)板片結(jié)垢程度確定；③清洗液配

7、置量應根據(jù)需清洗板片的數(shù)量及結(jié)垢程度確定；④配置清洗液時，清洗槽應放平，一次配置清洗液量不宜超過清洗槽體積的2？3；⑤配置時水量根據(jù)需配置的清洗液量認真核算；⑥水量計量無準確量具時，可通過清洗槽中水的長×寬×高確定。其中長、寬應為清洗槽內(nèi)表面數(shù)值，高度應待槽中水穩(wěn)定后在清洗槽中心位置測量，上述數(shù)據(jù)均應測量3次取平均值；⑦配置時母酸量應根據(jù)配置的清洗液量認真核算；⑧母酸量計量必須用量杯、量筒等專用器具精確計量；⑨清洗液配置人員應戴防護面罩、橡膠手套；βκ清洗液配置時應將母酸順導流棒緩慢倒入水中，并且不斷攪拌，嚴禁采用向

8、酸中加水的配置方法；βλ配置后未用完的母酸應及時密封，按標牌要求環(huán)境進行保存，避免揮發(fā)、變性。4.1.3　板片清洗前的準備工作：①關(guān)閉熱交換器冷介質(zhì)入口閥門、出口閥門，再關(guān)閉熱介質(zhì)入口閥門、出口閥門，所有閥門的關(guān)閉均應快速進行；②打開管道最低處閥門，將設施內(nèi)殘液排放干凈；③量好板式換熱器固定板與移動板之間的距離B值，要求從上到下至少為3～4值，